橋梁鋼筋需質(zhì)檢站現(xiàn)場驗收的部位

（一）在橋涵施工中，鋼筋混凝土中的鋼筋和預應力混凝土中的非預應力鋼筋必須符合現(xiàn)行的《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）、《冷軋帶肋鋼筋》（GB13788）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）的相關(guān)規(guī)定。其力學、工藝也要符合相關(guān)規(guī)定。（二）鋼筋必須按照不同鋼種、等級、牌號、規(guī)定以及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，而且設立識別標志。鋼筋在運輸工程中，應該盡量避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置倉庫內(nèi)，當露天堆置時，應墊高并加遮蓋。鋼筋表面的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮，鐵銹應清除干凈。帶有顆粒狀的老繡皮的鋼筋禁止使用。鋼筋在除銹時通?？捎迷诶淅蛘哒{(diào)直的過程中除銹，少量的除銹可以采用電動除銹機或者噴砂，局部除銹可采用人工用鋼絲刷或者砂輪等方法進行，亦可將鋼筋通過沙箱在王府搓動除銹。如果除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點或者已經(jīng)傷蝕截面時，應該降低等級使用或者剔除不用。在施工中，當以另一種強度、牌號或者直徑的鋼筋代替設計中所規(guī)定的鋼筋時，應該充分了解設計者的意圖和代用鋼筋材料的性能，并須要符合現(xiàn)行橋涵中的相關(guān)規(guī)定。重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋在代用時，應由原設計單位做相應的變更設計。對于預制結(jié)構(gòu)中的吊環(huán)，按規(guī)定應采用未經(jīng)冷拉的R235熱軋鋼筋制作。鋼筋的加工（一）鋼筋的調(diào)直與污垢的清除要求鋼筋的調(diào)直和污垢的清除應該符合下列要求：①鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。②鋼筋應平直，無局部的折彎，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應該調(diào)直。③采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，R235鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（二）計算下料長度按照相關(guān)規(guī)定和經(jīng)驗總結(jié)，鋼筋的下料長度計算如下：①鋼筋的下料長度=構(gòu)件的長度-保護層的厚度+彎鉤部分增加的相應長度；②有彎起的下料長度=構(gòu)件直段長度+構(gòu)件的斜段長度+彎鉤部分增加的相應長度-彎鉤的調(diào)整值；③箍筋下料長度=箍筋的計算周長+彎鉤部分增加的長度±彎曲段的調(diào)整值。（三）鋼筋切斷鋼筋下料切斷時，首先根據(jù)配料單對鋼筋的種類、直徑、根數(shù)和尺寸等進行復核，然后，依據(jù)鋼筋原材料的長度按照配料單進行長短搭配，做到統(tǒng)籌安排下料。依據(jù)經(jīng)驗，下料時，應該先切長度較長的料，盡量的減少接頭的數(shù)量、降低材料的浪費，盡量少使用短尺，避免誤差的積累。當剛進材料的直徑較大時，采用氧炔焰進行切割。要求鋼筋的切斷口不得有馬蹄形或者彎起的現(xiàn)象；鋼筋的長度應該做到準確，其允許的偏差控制在±10mm范圍內(nèi)。加工成型①合理配料配料計算時按照長短搭配、統(tǒng)籌排料的原則，減少材料的損耗，并且應該預先確定各種鋼筋材料的下料長度調(diào)整值。②加工成型線根據(jù)鋼筋的彎曲的類型和相應剛進材料的下料調(diào)整值、彎曲段的曲率半徑、扳距等，應該制定一套完整可行的劃線方法，確保劃線的簡單和準確。③根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定扳距的大小。（五）質(zhì)量要求①鋼筋的形狀應該和設計圖紙相符合，且同一平面內(nèi)沒有翅曲現(xiàn)象。②鋼筋的折彎處表面沒有裂紋的存在。③鋼筋彎曲成型后，允許偏差為：全長±10mm；彎起鋼筋各部分尺寸±20mm；彎起鋼筋的彎起高度±5mm；箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5mm。鋼筋的鏈接（一）鋼筋的焊接軸心手拉應力或者存在小偏心受拉的鋼筋的接頭，不適合采用綁接的方式。在普通混凝土中使用的直徑大于25mm的鋼筋，適合采用焊接的方式進行連接。對于鋼筋的縱向的焊接，應采用閃光對焊，對于HRB500的鋼筋的接頭必須采用閃光對焊。當施工現(xiàn)場沒有閃光對焊裝置時，可采用電渣壓力焊、電弧焊或者氣焊等代替閃光對焊。鋼筋交叉焊接，且無阻點焊接時，亦可使用手工電弧焊。對于T形預埋件接頭與鋼板之間焊接時，也可采用預埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊僅適用與豎向的鋼筋的連接，對于水平鋼筋或者斜鋼筋的連接，禁止使用。鋼筋的接頭形式、焊接方法、使用范圍等應該符合現(xiàn)行的《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。當使用電弧焊時，鋼筋接頭處兩鋼筋搭接端應該預先折向一側(cè)，確保兩結(jié)合鋼筋的軸線的一致性。接頭雙面施焊時，施焊長度不應小于5d，單面施焊時，焊縫的長度不應小于10d（d為搭接鋼筋的直徑）。施工現(xiàn)場中，對于所有的各種鋼筋、鋼板都應該有相應的材料證明書和實驗報告單。焊條和焊劑應該有合格證，各種焊接材料的性能應符合現(xiàn)行的《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定，各種焊接材料應該分類存放和妥善保管，并應采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。（二）鋼筋綁扎①除了在普通混凝土中使用的直徑小于25mm的鋼筋可以綁接外，對于軸心承受拉應力或者存在小偏心的受拉桿件中的鋼筋接頭，均應該采用焊接的方式。②綁扎接頭的布置應該錯開，布設在兩接頭之間的間距大于1.3倍的搭接長度的內(nèi)應力較小的部位。③綁扎接頭禁止布置在構(gòu)件的最大彎矩處，其與鋼筋彎曲處的距離應該大于10d。④承受拉應力或者壓應力的鋼筋的綁扎接頭長度，應該設定為受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7d⑤對于直徑小于12mm的承受Ⅰ級壓應力的鋼筋末端，可以不做彎鉤，當時，這時的搭接長度不應該小于30d，而受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。五、鋼筋的安裝（一）澆筑混凝土前鋼筋檢查①在鋼筋和模板之間應該、設置墊塊，并且墊塊之間應該相互錯開，墊塊和鋼筋之間應該綁扎緊密。②應該對鋼筋的間距、數(shù)量和型號等進行復查。③在橋體進行澆筑前，對安裝好的預埋件和預留孔等進行仔細的檢查。查看其是否有遺漏，位置是否符合設計圖紙的要求。（二）焊接骨架及焊接網(wǎng)片的外觀檢查質(zhì)量要求①焊點處的融化的金屬應該均勻。②在對熱軋鋼筋進行電焊時，壓入的深度應該為較小鋼筋直徑的30%-45%；對冷拔低碳鋼絲電焊時，壓入的深度應該為鋼筋較小直徑的30%-35%。③對于點焊，避免存在漏焊、裂紋、灼傷和多孔性缺陷的存在。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。