福建宏旺年產(chǎn)100萬(wàn)噸不銹鋼冷軋項(xiàng)目環(huán)評(píng)獲批

根據(jù)寧德環(huán)保局官方消息，《福建宏旺實(shí)業(yè)有限公司年產(chǎn)100萬(wàn)噸不銹鋼冷軋項(xiàng)目新增脫脂工藝及酸再生系統(tǒng)、排水方案調(diào)整環(huán)境影響補(bǔ)充說(shuō)明》和申請(qǐng)備案的請(qǐng)示收悉。函復(fù)如下：

一、根據(jù)補(bǔ)充說(shuō)明結(jié)論和《福建宏旺實(shí)業(yè)有限公司年產(chǎn)100萬(wàn)噸不銹鋼冷軋項(xiàng)目新增脫脂工藝及酸再生系統(tǒng)、排水方案調(diào)整環(huán)境影響補(bǔ)充說(shuō)明技術(shù)審查會(huì)專(zhuān)家意見(jiàn)》及專(zhuān)家組長(zhǎng)復(fù)審意見(jiàn)，同意對(duì)補(bǔ)充說(shuō)明予以備案。

二、本次變動(dòng)內(nèi)容為：對(duì)酸洗工藝進(jìn)行調(diào)整，在原設(shè)計(jì)采用“Scanacon公司酸凈化再生系統(tǒng)”的基礎(chǔ)上，增加魯斯納焙燒法酸再生系統(tǒng)。

酸洗工藝調(diào)整后，取消現(xiàn)有直接軋制退火酸洗機(jī)組配套的1座酸再生能力為6.0t/h的酸再生系統(tǒng)，保留1#冷軋退火酸洗機(jī)組配套的1座酸再生能力為2.0t/h的酸再生系統(tǒng)；

將第二階段再生能力為7.2t/h的2#冷軋退火酸洗機(jī)組配套的酸再生系統(tǒng)調(diào)整為1座酸再生能力為7.5t/h的魯斯納焙燒法酸再生系統(tǒng)；

調(diào)整后共2套酸再生系統(tǒng)，再生能力為9.5t/h。1450生產(chǎn)線(xiàn)在退火之前增加熱水脫脂工藝。

優(yōu)化帶鋼表面電解清洗流程。綜合廢水由“處理后回用不外排”變更為“處理后部分回用，部分納入福安市灣塢西片區(qū)污水處理廠(chǎng)集中處理”。

其他建設(shè)內(nèi)容不變。

三、宏旺公司應(yīng)重點(diǎn)做好以下工作：

(一)魯斯納焙燒法酸再生系統(tǒng)應(yīng)配套建設(shè)布袋除塵器處理粉塵，配套建設(shè)兩級(jí)噴射洗滌塔+選擇性催化還原處理含酸尾氣，魯斯納焙燒法酸再生站產(chǎn)生的氨排放執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)中的表1二級(jí)、表2標(biāo)準(zhǔn)限值。

(二)應(yīng)按照“雨污分流、清污分流”的原則建設(shè)給排水系統(tǒng)。濃酸廢水經(jīng)采用“氫氧化鈉、氯化鈉破乳+混凝沉淀+過(guò)濾”處理工藝，總鉻、六價(jià)鉻、鎳等重金屬污染物經(jīng)處理達(dá)《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中表3特別排放限值后，進(jìn)入綜合污水處理系統(tǒng)。

綜合污水經(jīng)采用“絮凝沉淀、氣浮、過(guò)濾處理工藝”處理達(dá)標(biāo)后部分回用，部分外排；綜合污水外排的常規(guī)污染物應(yīng)達(dá)到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13456-2012)表2規(guī)定的間接排放限值要求；總鉻、六價(jià)鉻、總鎳等一類(lèi)污染物應(yīng)達(dá)到表3中特別排放限值要求；外排的綜合廢水納入福安市灣塢西片區(qū)污水處理廠(chǎng)集中處理。

(三)項(xiàng)目新增外排生產(chǎn)廢水量不得多于240m3/d，新增水污染物排放總量：COD≤3.6t/a，氨氮≤0.36t/a。

四、其他要求仍按《寧德市環(huán)保局關(guān)于福建宏旺實(shí)業(yè)有限公司年產(chǎn)100萬(wàn)噸不銹鋼冷軋項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)的批復(fù)》(寧市環(huán)監(jiān)﹝2015﹞15號(hào))和《寧德市環(huán)保局關(guān)于福建宏旺實(shí)業(yè)有限公司年產(chǎn)100萬(wàn)噸不銹鋼冷軋第一階段(年產(chǎn)70萬(wàn)噸生產(chǎn)線(xiàn))項(xiàng)目工程竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收的意見(jiàn)》(寧市環(huán)驗(yàn)﹝2016﹞28號(hào))執(zhí)行。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。