江蘇沙鋼爭做“雙碳”賽道領跑者

今年8月15日是首個全國生態(tài)日。我國經濟社會發(fā)展已進入加快綠色化、低碳化的高質量發(fā)展階段，生態(tài)文明建設仍處于壓力疊加、負重前行的關鍵期。近年來，江蘇沙鋼集團積極踐行“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，堅持走可持續(xù)發(fā)展道路，依靠科技進步，大力發(fā)展循環(huán)經濟，爭做“雙碳”賽道領跑者。

引進先進低碳技術 奮勇攀登科技巔峰

沙鋼堅持把科技創(chuàng)新作為綠色低碳發(fā)展的強大動力，瞄準世界鋼鐵前沿技術，引進建設中國首條、世界第四條雙輥薄帶鑄軋生產線，并通過自主創(chuàng)新將其建設成為國際領先的超薄帶生產線。該產線相當于傳統產線的十六分之一，比傳統熱連軋單位燃耗減少95%、水耗減少80%，真正實現綠色先進生產。

經過五年多的技術創(chuàng)新，沙鋼實現了薄帶鑄軋從“可以生產”到“穩(wěn)定高效生產”的技術跨越。目前，沙鋼超薄帶產線的連澆爐數、產量、開發(fā)品種鋼個數等指標實現多個世界第一。超薄帶技術創(chuàng)新能力及水平得到行業(yè)內尤其是近終型短流程生產技術領域專家的認可，技術成果被中國鋼鐵工業(yè)協會認定為國際領先水平。

當前，沙鋼超薄帶已形成結構鋼、耐候集裝箱板、高強鋼及汽車用鋼等多個大類約20多個品種，產品質量得到市場的廣泛認可。同時以其薄、寬以及高強度、無偏析的技術優(yōu)勢，推動了下游行業(yè)“以熱代冷”及輕量化進程，實現了協同降碳。值得一提的是，沙鋼超薄帶產品將近一半用于出口，銷往海外市場，為中國“綠鋼”走向世界發(fā)揮了積極作用。

發(fā)力超低排放改造 貢獻行業(yè)經驗

今年6月1日，沙鋼成功通過中國鋼鐵工業(yè)協會全流程超低排放公示，成為江蘇首家擁有最齊全鋼鐵工序且通過全流程公示的企業(yè)，為行業(yè)貢獻出可復制推廣的“首創(chuàng)”案例。

近年來，沙鋼累計投入超300億元，在水、氣、聲、渣治理方面，實施了一系列技改項目，建成了焦爐脫硫脫硝、燒結脫硫脫硝、C形料場、焦化廢水提標升級、15萬噸中水回用工程等項目，目前，全生產工序多項指標處于全國同行先進水平。

今年3月，沙鋼東區(qū)煤焦筒倉項目成功投運，標志著沙鋼成功建成全亞洲儲量最大的煤焦筒倉群，實現了全公司所有原煤、焦炭輸送與存儲的全封閉管理。早在2009年，沙鋼就投資6億元在行業(yè)內率先興建了64個大型貯配煤筒倉，創(chuàng)國內同行業(yè)煤筒倉貯煤量紀錄。

沙鋼斥巨資實施料場棚化改造，建設了全國最大的全封閉式料棚——沙鋼6#料棚、全國最大的礦粉C型料場——沙鋼3#C型料場等多個料場，減少了露天料場礦、煤等流失損耗。在此基礎上，采用國內最先進的智能化設備，打造集“環(huán)保、節(jié)能、自動化、智能化”為一體的大型智慧料場，讓生產更加環(huán)保、高效。

今年6月22日，沙鋼又一項“大手筆”項目——燃氣—蒸汽聯合循環(huán)（CCPP）發(fā)電機組點火調試成功。該項目投運后將進一步提高煤氣資源利用效率，預計年增發(fā)電量7.5億千瓦時，年節(jié)約標煤8萬余噸，為企業(yè)綠色低碳發(fā)展再添一抹亮色。

大力發(fā)展循環(huán)經濟 助力無廢城市建設

沙鋼在行業(yè)內先行先試，率先將鋼鐵制造流程由“資源—產品—廢物”的單向直線型轉變?yōu)椤百Y源—產品—再生資源”的圓周循環(huán)型，探索、總結出了一套深化資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經濟的新機制、新模式。

充分利用含鐵含碳固廢、鋼鐵循環(huán)材料等資源，并將其作為實現鋼鐵綠色低碳發(fā)展的關鍵路徑深入實施，開發(fā)并建成了具有自主知識產權、全球最大轉底爐循環(huán)利用含鐵鋅塵泥示范工程，徹底解決行業(yè)固廢資源循環(huán)回收利用難題，實現固廢零排放，產品可作為廢鋼替代品，年實現二氧化碳減排約10萬噸；實施煤氣、蒸汽、爐渣、焦化副產品、工業(yè)用水“五大循環(huán)回收利用工程”，98%以上資源得到深度回收利用；建成年鋼渣處理能力330萬噸國內最大固廢利用項目，實現鋼渣100%綜合利用……沙鋼作為全國最大的電爐鋼生產基地，積極消納社會廢鋼鐵資源，著力打造“城市礦山”產業(yè)。

此外，沙鋼還積極參與社會大循環(huán)和節(jié)能減排工作，對周邊60多家企業(yè)集中供熱，年供應蒸汽60萬噸以上，減少燃煤7萬噸，實現了節(jié)能減排與經濟效益的雙豐收。

今年以來，沙鋼根據蘇州市、張家港市“十四五”時期“無廢城市”建設實施方案部署，率先試點開展鋼鐵行業(yè)“無廢集團”建設，積極探索固體廢物減污降碳協同增效新路徑，打造鋼渣、污泥等大宗固體廢物資源化利用基地，以及“無廢集團”綜合管理體系、標準體系，形成行業(yè)領先、國內知名的“無廢集團”建設“沙鋼樣板”。

備注：數據僅供參考，不作為投資依據。