家電企業(yè)加快“智造”升級

近日，美的家用空調(diào)廣州南沙工廠的自動化生產(chǎn)線首次對外開放。美的集團副總裁、家用空調(diào)事業(yè)部總裁吳文新接受記者采訪時表示，美的家用空調(diào)的生產(chǎn)自動化率將從目前的16.9%提升至2018年的50%，未來五年內(nèi)會投入40至50億元，最終目標是建成全智能工廠。事實上，不只是美的，隨著國家“中國制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃的提出，以及家電產(chǎn)業(yè)面臨的生產(chǎn)方式、生產(chǎn)形態(tài)、商業(yè)模式的變革，越來越多的家電企業(yè)相繼開始了智能制造轉(zhuǎn)型升級的步伐。

個案

美的空調(diào)生產(chǎn)線五年全部智能化

記者在美的南沙工廠已經(jīng)建成的空調(diào)內(nèi)機和外機兩條自動化生產(chǎn)線看到，上百臺機器人和機械手臂在有條不紊地工作著，涉及從焊接、檢測、安裝、裝箱等生產(chǎn)流程的各個環(huán)節(jié)，生產(chǎn)線之間有自動物料車車將配件送到相應的位置。據(jù)工作人員介紹，這兩條生產(chǎn)線共布有5000多個傳感器，將生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的實時信息及時反饋到中央控制室，車間內(nèi)的液晶顯示看板直接顯示生產(chǎn)進度、物流等指標的實時信息，管理人員也通過手機、平板燈移動終端就可以進行管理。

不僅如此，工廠生產(chǎn)線的信息也與外部用戶緊密聯(lián)接?？蛻艨梢栽谝苿佣薃PP中輸入訂單號，查看產(chǎn)品生產(chǎn)、倉儲、配送的最新進展。這為今后推行用戶個性化訂制C2M模式，打下了基礎(chǔ)。

吳文新介紹，美的家用空調(diào)有六個工廠，其中廣州、武漢工廠成為智能制造的示范點，目前各有兩條自動化生產(chǎn)線。他透露，截至2015年，美的在空調(diào)智能制造方面已經(jīng)累計投入10億元，美的未來5年計劃投入40到50億元，將其旗下所有的家用空調(diào)生產(chǎn)線，都按照廣州和武漢示范工廠一樣建成智能化工廠。

八年智能化用工人數(shù)直降68%

記者了解到，在美的空調(diào)工人數(shù)量達到歷史最高峰的2011年，有5萬名工人，機器人是50個，自動化率為3%。2015年，美的空調(diào)工人下降為2.8萬人，機器人為562個，自動化率為16.9%，遠高于空調(diào)行業(yè)目前7%的平均自動化率。吳文新預計，到2018年，美的空調(diào)的工人將為1.6萬人，機器人達1500個，自動化率為50%，每個月的峰值產(chǎn)品，則分別為300萬套、400萬套和500萬套，并將持續(xù)增加。

按照2018年1.6萬人的用工量，與2011年歷史用工量最高峰的5萬人相比，相當于美的空調(diào)的用工人數(shù)將直降68%，而其工廠的產(chǎn)量還增加了66%。“未來，空調(diào)總裝線只保留三成工人；零配件的生產(chǎn)線希望實現(xiàn)無人化。”吳文新還表示，將來美的空調(diào)的生產(chǎn)線對工人文化水平要求更高，“因為要面對大量的智能化操作”。

行業(yè)“智造”升級大勢所趨

事實上，在智能制造領(lǐng)域已經(jīng)開始布局的不僅是美的。TCL旗下面板企業(yè)華星光電，從白玻璃基板進入生產(chǎn)線到形成液晶面板，中間要經(jīng)過金屬鍍膜、氣體沉積等多次物理反應和化學反應以及工作機臺的轉(zhuǎn)換，都是通過自動化連接。其每天生產(chǎn)的數(shù)據(jù)信息與企業(yè)ERP系統(tǒng)、CIM系統(tǒng)等一起，形成一套BI（智能分析）系統(tǒng)，充當著華星光電“大腦”的角色，在智能生產(chǎn)的同時實現(xiàn)了智能管理。

去年海爾在佛山建成了洗衣機互聯(lián)網(wǎng)工廠，采用高柔性的自動無人生產(chǎn)線，建成了行業(yè)首個精密裝配機器人社區(qū)，徹底實現(xiàn)了“黑燈車間”，并且采用iMES全程訂單執(zhí)行管理系統(tǒng)，全面實現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備互聯(lián)、設(shè)備與物料互聯(lián)、設(shè)備與人的互聯(lián)。這家工廠還基于全球最先進的信息化系統(tǒng)，還實現(xiàn)了全程可視化。

海信科龍去年初正式投產(chǎn)的江門空調(diào)生產(chǎn)基地也引進了大量的自動化設(shè)備與技術(shù)，工業(yè)機器人被用于空調(diào)成品運輸，以及引入近100臺AGV自動運輸小車用于運輸物料等。格力也已經(jīng)在其注塑廠、鈑金廠等車間的生產(chǎn)線上使用了其自主研發(fā)的自動化設(shè)備，并計劃著力攻克檢驗自動化和物流自動化的技術(shù)難題，目標是在3-5年內(nèi)打造出真正的“無人工廠”。

家電企業(yè)的智能制造升級，一方面是大勢所趨，一方面也是不得不做。在《中國制造2025》中，明確提出把“智能制造”作為“信息化、工業(yè)化”深度融合的主攻方向。“未來智能化制造中國的必由之路，形勢將逼著企業(yè)這么做。”吳文新直言，“隨著人口紅利的逐漸消失，招工難、人工成本抬升等因素都促使我們加快制造轉(zhuǎn)型的步伐。”他同時表示，推動智能制造還有多重因素的考慮，包括提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率，以及可以實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)、滿足個性化定制需求等。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。