本鋼北營公司“嚴細實”挖潛降耗增效益

　　今年以來，北營公司全面貫徹落實本鋼集團總體工作部署，在抓好疫情防控的同時，強化內(nèi)部管理，瞄準重點工序，狠抓關(guān)鍵指標，以全工序經(jīng)濟運行為目標，不斷降低生產(chǎn)消耗，前5個月順利完成經(jīng)濟責任制指標。
　　在生產(chǎn)穩(wěn)定順行的基礎上，北營公司多措并舉深挖內(nèi)部潛力，積極推動全工序、全流程開展降本增效工作。煉鐵工序克服年初疫情對原燃料保供的影響和冬季生產(chǎn)的不利因素，科學組織生產(chǎn)，嚴格標準化作業(yè)，實現(xiàn)了高爐的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。同時，不斷優(yōu)化布料制度，強化高爐冶煉強度，提高煤氣利用率，在保持爐況穩(wěn)定的同時，大幅降低入爐焦比。北營煉鐵廠還科學優(yōu)化物料配比，加大低價礦配吃比重；優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)，提高煙煤噴吹比例，替代無煙煤；在高爐生產(chǎn)中采用大風量、少富氧的操作辦法，降低氧氣成本，全力以赴降低工序消耗。
　　煉鋼工序積極開展對標挖潛工作，與板材煉鋼廠確定了降低鋼鐵料消耗、合金消耗、耐材消耗等多個對標項目。在廢鋼受疫情影響供應不足、價格走高的情況下，北營煉鋼廠優(yōu)化生產(chǎn)冶煉工藝，積極利用庫存含鐵物料，通過配吃脫硫渣鐵、粒鋼等高質(zhì)量含鐵物料降低鋼鐵料消耗。在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中，他們加強精細化操作，有效控制合金成分，降低合金消耗；提高連澆爐數(shù)，降低耐材消耗。他們還充分運用“三級成本核算”管理模式，以多層級“精準激勵考核”為管控手段，對重點經(jīng)濟技術(shù)指標合理量化，調(diào)動全體職工參與降本增效工作的積極性。
　　軋鋼工序通過加強設備管控、強化生產(chǎn)組織、優(yōu)化產(chǎn)線分工等有效措施，最大限度地釋放各產(chǎn)線產(chǎn)能，在僅投入五條產(chǎn)線生產(chǎn)的情況下，打破了月產(chǎn)紀錄。同時，該廠還加強成材率攻關(guān)，強化生產(chǎn)工藝控制，提高軋線成材率。一季度，棒線、線材、板材月成材率創(chuàng)歷史最好水平。
　　焦化工序嚴格貫徹優(yōu)焦保鐵方針，北營焦化廠在保證焦炭產(chǎn)量和質(zhì)量的基礎上，深入推進降成本工作，充分利用小焦爐實驗，不斷優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，針對煉焦煤資源與價格情況，積極與制造部和采購中心加強溝通，確保小煤種均衡入廠，合理實施煤種替代，不斷降低配煤成本。
　　此外，北營公司較好地完成了發(fā)電量增長、含鐵物料回收再利用、轉(zhuǎn)爐煤氣回收，以及降工序電耗等成本指標，為實現(xiàn)全年降成本目標奠定了基礎。

       來源：本鋼官網(wǎng)

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