鉛冶煉底吹爐回收精鎘項(xiàng)目投產(chǎn)

連日來(lái)，河南金利金鉛集團(tuán)有限公司員工對(duì)鉛冶煉底吹爐煙灰鎘金屬進(jìn)行zui后調(diào)試，為正式投產(chǎn)作前期準(zhǔn)備。該生產(chǎn)線是國(guó)內(nèi)唯 一一條將非鋅置換鎘綿投入精煉生產(chǎn)精鎘的生產(chǎn)線，項(xiàng)目建設(shè)投資560萬(wàn)元，生產(chǎn)線設(shè)計(jì)產(chǎn)能1800噸，達(dá)產(chǎn)將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值約3200萬(wàn)元，該生產(chǎn)線是金利集團(tuán)實(shí)現(xiàn)發(fā)展循環(huán)產(chǎn)業(yè)的重要舉措。

據(jù)悉，金利集團(tuán)擁有兩條國(guó)際先進(jìn)水平的氧氣底吹爐氧化-液態(tài)鉛渣側(cè)吹爐直接還原-電解鉛生產(chǎn)線。一直以來(lái)，該公司底吹爐煙灰在系統(tǒng)中循環(huán)，使雜質(zhì)不斷累積，底吹爐煙灰中鎘含量常達(dá)30%以上，嚴(yán)重影響底吹爐正常運(yùn)行。除堆存及外售，需要及時(shí)尋求創(chuàng)新將其排出系統(tǒng)。

該企業(yè)通過(guò)物相分析，開始實(shí)施水浸-置換工藝小規(guī)模試驗(yàn)研究，同時(shí)采用底吹爐回收煙灰，并且采用了新型置換劑置換，通過(guò)10個(gè)月左右的試驗(yàn)及工業(yè)試生產(chǎn)，證實(shí)水浸-置換工藝切實(shí)可行，而且流程簡(jiǎn)單，有價(jià)金屬浸出率高，其中鉛基本無(wú)損失，全部富集于浸出渣中，鎘浸出率85%以上，浸出渣鉛品位高達(dá)60%以上，置換產(chǎn)出的高鎘渣品位可控制在75%以上，可徹底解決底吹爐煙灰中鎘含量過(guò)高嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)的的問(wèn)題。

另外，該工藝發(fā)明專利通過(guò)成功審核后，1月份，金利集團(tuán)組 織一批熟悉生產(chǎn)操作的職工隊(duì)伍和技術(shù)骨干，就地通過(guò)專利技術(shù)進(jìn)行轉(zhuǎn)化，正式施工建設(shè)鎘生產(chǎn)線，試生產(chǎn)前，項(xiàng)目小組還邀請(qǐng)了一些相關(guān)設(shè)備廠家對(duì)企業(yè)技術(shù)骨干人員進(jìn)行系統(tǒng)生產(chǎn)培訓(xùn)，在大家的共同努力下，11月18日，該生產(chǎn)線開始試生產(chǎn)。據(jù)了解，該工藝主要是通過(guò)采用海綿鎘團(tuán)-堿除雜-真空精餾-壓鑄-精鎘一條龍生產(chǎn)，將置換得到的鎘餅經(jīng)破碎后進(jìn)入還原爐，粗鎘還原成單質(zhì)鎘液，再經(jīng)過(guò)熔化爐，在真空的作用下自動(dòng)進(jìn)入蒸餾爐，zui終生產(chǎn)出純度為99.995%的精鎘產(chǎn)品；生產(chǎn)試運(yùn)行期間，實(shí)現(xiàn)了各系統(tǒng)穩(wěn)定平等，技術(shù)指標(biāo)達(dá)標(biāo)；12月20日正式產(chǎn)出成品，各項(xiàng)指標(biāo)符合精鎘行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，成品規(guī)格6公斤/塊，銷售采用箱裝，每箱盛裝約為1噸精鎘。

據(jù)企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹，精鎘生產(chǎn)線是金利集團(tuán)在綜合回收道路上邁出的重要一步，為公司整體效益帶來(lái)新增長(zhǎng)點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)多金屬綜合回收，走可持續(xù)發(fā)展的必然之路。（姬宏圖）

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。