500強鋼廠全資收購后升級投產 計劃再建200萬噸新項目

    在國家“雙碳”戰(zhàn)略目標引領下，鋼鐵工業(yè)的綠色低碳轉型已成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。位于山東省壽光市的魯麗集團有限公司通過自主研發(fā)和升級改造，其HIsmelt熔融還原煉鐵技術可直接熔煉鐵礦粉及鋼廠廢料，無需焦化、球團和燒結等污染嚴重的工序，具備原料適應性廣、冶煉流程短、污染物排放量少等特點，在環(huán)保效益、運營成本等方面較傳統(tǒng)高爐工藝具有顯著優(yōu)勢，開辟了鋼鐵工業(yè)綠色低碳轉型的新路徑。據了解，傳統(tǒng)的長流程高爐煉鐵工藝面臨著資源、能源和環(huán)境的多重約束，尤其是對優(yōu)質焦煤和塊狀爐料的依賴，以及燒結、焦化環(huán)節(jié)的高污染排放，成為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。作為中國企業(yè)500強和山東省綠色低碳高質量發(fā)展先行區(qū)建設試點企業(yè)，魯麗集團前瞻性地布局未來鋼鐵核心技術，2024年完成對原懋隆新材料技術開發(fā)有限公司HIsmelt工廠及其全部知識產權的全資收購，2025年通過自主研發(fā)和升級改造，重點對汽化煙道、旋風除塵、干法除塵、余熱鍋爐、換熱器等關鍵工藝設備，以及制氧、風機等公輔設施進行了針對性改造和強化。歷時5個月，成功實現(xiàn)了從“HIsmelt1.0”到“HIsmelt2.0”的技術迭代。升級后的生產線于2025年7月底正式投產，至今保持長期穩(wěn)定、高產高效的運行狀態(tài)，各項技術經濟指標全面超越改造前水平。目前，魯麗集團圍繞HIsmelt工藝已構建起完全自主的知識產權體系，共擁有相關專利139項，另有8項專利在審，覆蓋工藝、設備、控制等全環(huán)節(jié)，其熔融還原技術正式進入規(guī)模化商業(yè)應用與自主創(chuàng)新發(fā)展的新階段。與傳統(tǒng)高爐工藝相比，魯麗集團HIsmelt工藝可直接使用粒度小于8毫米的鐵礦粉及非焦煤，無需塊狀鐵礦石及焦炭，省去了高污染的焦化與燒結環(huán)節(jié)，從源頭避免了二噁英、酚類等有毒物質排放；HIsmelt工藝能處理高磷礦及各種難選礦，同時可協(xié)同消納較大量的除塵灰、赤泥等冶金固廢。改造后，高純鐵水日均產量較改造前最優(yōu)水平提升20%；噸鐵綜合能耗低于高爐（含鐵前工序）15%以上；噸鐵碳排放低于高爐（含鐵前工序）33%以上，各項技術經濟指標領先。與此同時，HIsmelt噸鐵二氧化硫、顆粒物、氮氧化物排放量均明顯低于高爐冶煉鐵前工序，且實現(xiàn)二噁英零排放，綠色低碳效益顯著。在經濟效益方面，在當前原料市場價格體系下，HIsmelt鐵水成本較高爐鐵水有約150元/噸的成本優(yōu)勢。魯麗集團HIsmelt技術以其原料靈活、流程簡短、環(huán)境友好、成本經濟的突出特點，為鋼鐵行業(yè)特別是為亟需綠色低碳轉型的企業(yè)和缺乏焦煤資源及富含高磷礦資源的地區(qū)提供了一條切實可行的新路徑。同時，該技術對優(yōu)化鋼鐵工藝結構、保障資源安全、推動綠色發(fā)展具有重要意義。未來，魯麗集團將以HIsmelt項目為基礎進一步擴大該工藝的應用規(guī)模，計劃研發(fā)年產200萬噸以上的熔融還原煉鐵系統(tǒng)，致力于成為國內外熔融還原技術應用的標桿企業(yè)；聯(lián)合上下游企業(yè)建立涵蓋原料供應、設備制造、技術服務等環(huán)節(jié)的熔融還原技術產業(yè)聯(lián)盟，推動形成完整的低碳冶煉產業(yè)鏈，提升行業(yè)整體競爭力。

備注：數(shù)據僅供參考，不作為投資依據。