從曹德旺“外跑事件”看機床企業(yè)發(fā)展

近段時間，曹旺德在美國建廠的消息傳的沸沸揚揚，在其背后，福耀玻璃的高利潤也引起了社會廣泛關注。曹旺德將其原因歸結為成本控制、質(zhì)量提高和技術創(chuàng)新，這三點對于任何制造企業(yè)都是適用的。那么，作為制造業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)，機床行業(yè)應該如何借鑒學習呢？

近日，“中國除了人便宜，什么都比美國貴”的唬人文章紛紛被媒體報道。是什么引發(fā)了眾人的廣泛熱議，是什么引起了各界的高度關注？沒錯，就是他，著名的“玻璃大王”曹德旺。

2016年10月7日，福耀玻璃集團創(chuàng)始人曹德旺在美國莫瑞恩投資6億美金的工廠竣工了?？吹竭@樣的新聞后，很多人直言，曹德旺“跑”了，中國首善走了。當然，也有一些企業(yè)陷入深思，曹德旺美國建廠的背后，折射出的是什么？中國制造業(yè)的出路又在哪里？

早在2015年，中國制造業(yè)的利潤只有5%左右的時候，福耀玻璃毛利率達到42%。福耀玻璃是如何將毛利潤提升到如此程度？曹德旺曾在采訪中將毛利潤提高的原因歸結為：成本控制、質(zhì)量提高、技術創(chuàng)新。

暫且撇開曹德旺的“外跑事件”，福耀玻璃集團提高毛利潤的三點總結值得各行各業(yè)借鑒學習?，F(xiàn)在我們的制造業(yè)面臨著人工工資高、運輸成本高、稅收比例高等眾多嚴峻問題，中國制造業(yè)滑落的清晰軌跡正逐步呈現(xiàn)。機床作為裝備制造業(yè)的“母機”，機床行業(yè)自然而然也存在這些問題。作為世界最大、最先進、數(shù)控機床種類最多的機床制造商德克爾馬豪吉特邁(上海)機床有限公司，由于國內(nèi)外經(jīng)濟增長趨勢的下滑，市場每況愈下，公司一直面臨低產(chǎn)能利用率、高通貨膨脹率、日益增高的生產(chǎn)成本以及日益縮減的市場需求等問題，導致公司發(fā)生巨大的長期累計虧損，最終宣布關閉上海工廠。

一、成本是企業(yè)的根本基因

近幾年，高端產(chǎn)品在國際競爭力的比重不足，廉價生產(chǎn)成本不再持續(xù)、機床企業(yè)面臨巨大的稅負壓力等現(xiàn)象充斥著整個機床行業(yè)，整個機床行業(yè)發(fā)展如履薄冰。對于機床企業(yè)而言，成本是企業(yè)的根本基因，產(chǎn)業(yè)崛起之所以艱難，很重要的一個原因是部分機床企業(yè)很難跨過生產(chǎn)成本這一道坎。作為制造業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)，在如此形勢之下，機床行業(yè)亟需采取措施應對。

隨著生產(chǎn)成本上漲問題的日益凸顯，工業(yè)機器人參與生產(chǎn)制造已被廣泛認知和不斷使用。新形勢下，機床行業(yè)需緊跟時代潮流，不斷倡導“機器換人”的理念，用工業(yè)機器人開展技術改造，控制生產(chǎn)成本，轉變生產(chǎn)方式，提高作業(yè)效能。在工業(yè)機器人研發(fā)方面，機床企業(yè)也不斷探索研究，廣州數(shù)控與大連機床、寶雞機床等機床企業(yè)形成戰(zhàn)略合作關系，共同研發(fā)機器人專用加工機床、加工工藝技術應用、機器人機加自動柔性生產(chǎn)應用等項目，促進了雙方互相融入各自產(chǎn)業(yè)應用。值得一提的是，在數(shù)控機床加工應用領域，我國機床上下料機器人與數(shù)控機床的融合應用已在先端發(fā)展之列。

對于正向中高端邁進的機床產(chǎn)業(yè)來說，不能再走依靠成本競爭的老路，應該在“騰籠換鳥”、產(chǎn)業(yè)升級上多動腦筋，通過創(chuàng)新驅(qū)動積累發(fā)展后勁。功夫不負有心人，相信機床企業(yè)能夠跨過成本上漲這道坎，助推機床產(chǎn)業(yè)穩(wěn)步發(fā)展。

二、“母機”強則制造強

生產(chǎn)成本的高低是企業(yè)生存的第一道坎，企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣也需要密切關注。從現(xiàn)實情況看，我國制造業(yè)總體質(zhì)量水平呈上升趨勢。隨著工業(yè)4.0戰(zhàn)略和《中國制造2025》的推進實施，中國制造業(yè)向高端智能化發(fā)展已經(jīng)全面展開。

制造業(yè)強不強，取決于‘母機’質(zhì)量是否過硬。經(jīng)過“十一五”、“十二五”兩個五年計劃，十年磨一劍，中國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展已進入中檔規(guī)模產(chǎn)業(yè)化、高檔小批量生產(chǎn)的階段，產(chǎn)業(yè)整體水平基本具備國際競爭力。

我國機床行業(yè)應借鑒學習福耀玻璃集團提高毛利潤的三點總結

機床行業(yè)要發(fā)展，就得提高質(zhì)量，增強市場競爭力，確保企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展。美國有些上市的機床公司每年追逐高利潤，在產(chǎn)品質(zhì)量上不夠重視，最終逐步使得企業(yè)喪失競爭力而倒閉。我國機床行業(yè)應該以此為戒，將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，將產(chǎn)品質(zhì)量上升到企業(yè)質(zhì)量。

產(chǎn)品質(zhì)量好不好，用戶最有發(fā)言權。機床企業(yè)可加大對客戶的回訪力度，了解客戶需求，改進機床性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。另一方面，企業(yè)可制定全面、高要求的質(zhì)量管理體系標準，借此提高產(chǎn)品的精度，延長機床使用壽命，保證整機性能指標，最終贏得用戶信任。不可否認，國產(chǎn)機床與進口機床相比，仍然存在一定的差距。企業(yè)可以通過技術引進，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升競爭優(yōu)勢。

三、自主創(chuàng)新另辟蹊徑

今年以來，有關創(chuàng)新驅(qū)動的舉措日臻完善，為“中國制造”轉型鋪路護航。中央經(jīng)濟工作會議提出，大力振興實體經(jīng)濟，培育壯大新動能，再次為“中國制造”發(fā)展指明了方向。在技術創(chuàng)新探索的道路上，機床企業(yè)從未停歇過。在國際市場的擠壓下，西門子甚至專門推出了經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)打壓中國機床企業(yè)，我國機床行業(yè)單純“填補空白”的創(chuàng)新缺乏集成效應，經(jīng)不起市場多次碰撞。

要真正勝出就要比對手站得更高，不能亦步亦趨當跟班，成功必須自主創(chuàng)新、另辟蹊徑。在看到市場競爭如此激烈的情況下，中國機床企業(yè)紛紛踏上轉型升級之路。沈陽機床正是因為認清了這一道理，研發(fā)團隊“潛水”5年，花費十幾億元用于產(chǎn)品技術研發(fā)。功夫不負有心人，在2012年2月，世界第一款具有互聯(lián)網(wǎng)基因的智能數(shù)控系統(tǒng)i5橫空出世。

由此可以看出，企業(yè)在發(fā)展中既要高度重視為企業(yè)降成本，注重產(chǎn)品質(zhì)量，保障企業(yè)立足長遠，也要注重研發(fā)技術的創(chuàng)新。企業(yè)通過技術創(chuàng)新推動轉型升級，全面提升產(chǎn)品附加值與市場競爭力。

如今，振興經(jīng)濟、制造崛起的號角早已吹響，不管是機床行業(yè)還是其他行業(yè)，企業(yè)在發(fā)展過程中都需要把產(chǎn)品質(zhì)量提上去，生產(chǎn)成本降下來，研發(fā)技術搞起來。謹記福耀玻璃集團提高毛利潤的三點總結，根據(jù)自身優(yōu)劣勢取舍學習。只有真正跨過這些坎兒，中國制造業(yè)才能構成真正意義上的國際競爭力，成為世界制造強國。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。