混泥土澆筑出現(xiàn)問題

混凝土工程般質量通?。阂仔浴⒙槊?、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙夾層、缺棱掉角、干縮裂縫　?。ǎ┮仔?、現(xiàn)象（1）拌物松散易粘結（2）拌物粘聚力團易澆筑（3）拌物水泥砂漿填滿石間空隙（4）拌物運輸澆筑程層離析2、原析（1）水泥標號選用水泥標號與混凝土設計標號比于2.2水泥用量少混凝土拌物松散水泥標號與混凝土標號比于1.0水泥用量混凝土拌物粘聚力團易澆筑（2）砂石級配質量差空隙率配合比砂率易混凝土振搗密實（3）施工坍落度混凝土運輸、澆筑程難控制其均勻性（4）計量工具精確計量制度嚴格或采用確計量（5）攪拌間短混凝土拌物質均勻3、預防措施（1）應合理選用水泥標號與混凝土設計標號經(jīng)控制1.3~2.0間客觀情況做采取混凝土拌物摻加混合材料或減水劑等技術措施改善混凝土拌物易性（2）混凝土拌制澆筑程應按規(guī)定檢查混凝土組材料質量用量（3）拌制點及澆筑點檢查混凝土坍落度或工作度混凝土澆筑坍落度應按規(guī)范規(guī)定嚴格控制（4）工作班內混凝土配合比受外界影響變應及檢查（5）隨檢查混凝土質量控制合易性4、治理易性影響澆筑質量混凝土拌物能用于要構件（二）麻面1、現(xiàn)象混凝土表面局部缺漿粗糙或許凹坑鋼筋外露2、原析（1）模板表面粗糙或清理干凈粘干硬水泥砂漿等雜物拆?；炷帘砻嬲硴Q現(xiàn)麻面（2）木模板澆筑混凝土前沒澆水潤濕或潤濕夠澆筑混凝土與模板接觸部混凝土水模板吸致使混凝土表面失水現(xiàn)麻面（3）鋼模板脫模劑涂刷均勻或局部漏刷拆?；炷帘砻嬲辰Y模板引起麻面（4）模板接縫拼裝嚴密澆筑混凝土縫隙漏漿混凝土表面沿模板位置表面現(xiàn)麻面（5）混凝土振搗密實混凝土氣泡未排部氣泡停留模板表面形麻點3、預防措施（1）模板面清理干凈粘干硬水泥砂漿等雜物（2）木模板澆筑混凝土前應用清水充潤濕清洗干凈留積水使用權模板縫隙拼接嚴密（3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻漏刷（4）混凝土必須按操作規(guī)程層均勻振搗密實嚴防漏振每層混凝土均應振搗至氣泡排除止4、治理：麻主要影響混凝土外觀于表面再裝飾部位應加修補即麻面部位用鏹水刷洗充潤濕用水泥互漿或1：2水泥砂漿找平（三）露筋1、現(xiàn)象鋼筋混凝土結構內主筋、架立筋或箍筋等滑混凝土包裹面外露2、原析（1）混凝土澆筑振搗鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放鋼筋緊貼模板致使拆模露筋（2）鋼筋混凝土結構斷面較鋼筋密遇石卡鋼筋混凝土水泥漿能充滿鋼筋周圍使鋼筋密集處產露筋（3）配合比混凝土產離析澆搗部位或模板嚴重漏漿造露筋（4）混凝土振搗振搗棒撞擊鋼筋使用權鋼筋移位造露筋（5）混凝土保護層振搗密實或木模板潤濕夠混凝土表面失水或拆模旱等拆?；炷寥崩獾艚窃炻督?、預防措施（1）澆筑混凝土前應檢查鋼筋位置保護層厚度否準確發(fā)現(xiàn)問題及修整受力鋼筋混凝土保護層厚度墻板15mm梁柱25mm基礎35mm（2）保證混凝土保護層厚度要注意固定墊塊般每隔1米左右鋼筋綁水泥砂漿墊塊主筋保護層厚度偏差應符合設計要求（3）鋼筋較密集應選配適石石顆料尺寸超結構截面較尺1/4同于鋼筋凈距3/4結構截面較鋼筋較密用豆石混凝土澆灌（4）防止鋼筋移位嚴禁振搗棒撞擊鋼筋鋼筋密集處采用帶刀片振棒進行振搗保護層混凝土要振搗密實（5）澆筑混凝土前應用清水木板充潤濕并認真堵縫隙（6）混凝土自由傾落高度超2m要用串筒或留槽等進行料（7）拆模踩踏鋼筋鋼筋踩彎或脫扣者應及檢查補扣綁4、治理外露鋼筋混凝土殘渣鐵銹清理干凈用水沖洗潤濕再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平整露筋較深應薄弱混凝土剔除沖刷干凈潤濕用高級標號豆石混凝土搗實認真養(yǎng)護（四）蜂窩1、現(xiàn)象混凝土局部酥松、砂漿少、石、石間現(xiàn)空隙形蜂窩狀孔洞2、原析（1）混凝土配合比準確或砂、石、水泥材料計量錯誤或加水量準確造砂漿少石（2）混凝土攪拌間短沒拌均勻混凝土易性差振搗密實（3）未按操作規(guī)程澆筑混凝土料使石集振水泥漿造混凝土離析（4）混凝土料滑段層振搗實或料與振搗配合（5）模板空隙未堵或模板支設牢固振搗混凝土模板移位造嚴重漏漿或墻體爛換振漏造蜂窩3、預防措施（1）混凝土攪拌嚴格控制配合比經(jīng)檢查保證材料計量準確（2）混凝土自由傾落高度般超2m澆筑樓板混凝土自由傾落高度宜超1m超述高度要采取串筒、留槽等措施料（3）混凝土應拌合均勻顏色致（4）豎向結構（柱、板墻）澆筑混凝土應采取列措施：支模前應邊模板口抹8cm寬找平層找平層嵌入柱、板墻體超1cm保證口嚴密始澆筑混凝土底部應先填50~100mm與澆筑混凝土相同水泥砂漿砂漿應用鐵鍬入模用料斗直接灌入模內混凝土坍落度應嚴格控制底層振搗應認真操作（5混凝土振搗應層搗固澆筑層厚度超規(guī)范規(guī)定（6）搗實混凝土拌物插入式振搗器移間距應于其作用1.5倍保證層混凝土結合良振搗棒應插入層混凝土50cm平板振搗器相鄰兩段間應搭接振搗3~5cm（7）混凝土澆搗必須掌握每點振搗間混凝土再顯著沉再現(xiàn)氣泡混凝土表面漿呈水平狀態(tài)并模板邊角填滿充實（8）澆筑混凝土應經(jīng)觀察模板、支架、堵縫等情況發(fā)現(xiàn)模板走應立即停止?jié)仓炷聊Y前修整完4、治理混凝土蜂窩先用水沖洗耳恭聽用1：2水泥砂漿補修蜂窩則先松石突顆粒剔除盡量喇口外邊些用清水沖洗干凈濕透再用高級標號豆石混凝土搗實加強養(yǎng)護（五）孔洞1、現(xiàn)象混凝土結構內空腔局部沒混凝土或蜂窩特別2、原析（1）鋼筋密集處預留孔洞埋件處混凝土澆筑暢通能充滿模板面形孔洞（2）未按施工順序振搗混凝土產漏振（3）混凝土離析砂漿離石堆或嚴重跑漿形特蜂窩（4）混凝土工程施工組織未按施工順序施工工藝認真操作造孔洞（5）混凝土泥塊或雜物摻入或木塊等件料具打入混凝土（6）按規(guī)定料吊斗直接混凝土卸入模板內料部振搗器振作用半徑達現(xiàn)松散狀態(tài)致現(xiàn)特蜂窩孔洞3、預防措施（1）鋼筋密集處柱漿及主漿交叉處澆筑混凝土采用立石混凝土澆筑（2）預留孔洞處應兩側同料往澆筑防止現(xiàn)孔洞（3）采用確振搗嚴防漏振（4）控制料要保證混凝土澆筑產離析混凝土自由傾落高度超2m（澆板1m）于2m要用溜槽、串筒等料（5）加強施工技術管理質量工作認真檢查4、治理混凝土孔洞處理通要經(jīng)關單位共同研究指定補強案經(jīng)批準處理混凝土漿柱孔洞處理應根據(jù)批準補強案首先采取安全措施漿底用支撐支牢孔洞處密實混凝土突石顆粒剔鑿掉要鑿斜型避免死角便灌筑混凝土使新舊混凝土結合良應剔鑿孔洞用滑水沖洗或用鋼絲刷仔細清刷并充潤濕保持潤濕72h澆筑比原混凝土標號高級豆石混凝土豆石混凝土水灰比控制0.5內并摻水泥用量萬鋁粉采用振搗棒層仔細搗實認真做養(yǎng)護孔洞澆筑混凝土前要支牢模板再港幣混凝土伸結構面混凝土影響裝修伸部再剔掉（六）縫隙夾層1、現(xiàn)象施工縫處混凝土結合縫隙或夾雜物造結構整體性良2、原析（1）澆筑混凝土前沒認真處理施工縫表面澆筑搗實夠（2）澆筑面積鋼筋混凝土結構往往層施工施工停歇期間木塊鋸未等雜物積存混凝土表面未曾認真清理再澆筑混凝土混入混凝土內施工縫處造雜物層3、預防措施（1）施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土應注意幾點：1）澆筑柱、梁、樓板結構其間歇間超3~3.5h則按施工縫處理應混凝土抗壓強度于12kg/cm2才允許繼續(xù)澆筑2）混凝土進行兩振搗提高接縫強度密實度體積混凝土施工接縫間往往超規(guī)定間采取待先澆筑混凝土終凝前（4~6h）再振搗澆筑步混凝土兩振搗處理施工縫應先進行試驗找再現(xiàn)規(guī)律實際應用3）已硬化混凝土表面繼續(xù)澆筑混凝土前應除掉表面水泥薄膜松石或軟弱混凝土層并充潤濕沖洗干凈殘留混凝土表面水應予清除4）澆筑前施工縫宜先鋪抹水泥漿與混凝土相同減石砂漿層混凝土施工縫處理與抗拉強度密切關系（2）模板沿施工縫位置通條口便清理雜物沖洗鋸未等雜物采用高壓空氣吹掃全部清理干凈再通條口封板并抹水泥漿再澆筑混凝土（3）承受力作用設備基礎施工縫混凝土表面應鑿毛用水沖洗干凈充潤濕抹層10~15mm厚水泥砂漿其標號及水泥品種與基礎相同再繼續(xù)澆筑混凝土4、治理（1）表面縫隙較細用清水裂縫沖洗干凈充潤濕抹水泥漿（2）夾層處理應慎重梁柱等補強前首先應搭臨支撐加固進行剔鑿夾層雜物松軟混凝土清除用清水沖洗干凈充潤濕再澆筑捻塞提高級標號豆石混凝土搗實并認真養(yǎng)護（七）缺棱掉角1、現(xiàn)象梁、柱、板墻洞口直角邊處混凝土局部掉落規(guī)整棱角缺陷2、原析（1）木模板澆筑混凝土前未潤濕或潤濕夠澆筑混凝土養(yǎng)護棱角處混凝土水模板量吸收致使混凝土水化強度降低拆模棱角粘掉（2）溫施工早拆除側面非承重模板（3）拆模受外力作用或重物敲擊或保護棱角碰掉造缺棱掉角3、預防措施（1）木模板澆筑混凝土前應充潤濕混凝土澆筑應認真澆水養(yǎng)護（2）拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板混凝土應具足夠強度（12kg/cm2）表面及棱角才受損壞（3）拆模能用力猛急吊運嚴禁模板撞擊棱角（4）加強品保護于處運料等通道處混凝土陽角拆模要用角鋼等陽角保護免碰損4、治理缺棱掉角較該處用鋼絲刷刷凈清水沖洗充潤濕用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊于較掉角實混凝土突骨料顆料鑿除用水沖刷干凈濕透支模用比原標號高級豆石混凝土補并認真養(yǎng)護（八）干縮裂縫1、現(xiàn)象裂縫表面性寬度較細0.05~0.2mm間其走向縱橫交錯沒規(guī)律性較薄梁、板類構件沿短向布整體性發(fā)結構變截面外平面裂縫延伸變截面部位或塊體邊緣體積混凝土平面部位較見側面現(xiàn)類裂縫般混凝土露養(yǎng)護完畢經(jīng)段間表層或側面現(xiàn)并隨濕度溫度變化逐漸發(fā)展2、原析混凝土收縮濕度收縮自收縮溫度收縮混凝土余水蒸發(fā)隨濕度降低體積減產收縮其收縮量占整收縮量絕部自收縮水泥水化引起體積收縮收縮量前者1/5~1/10般包括濕度收縮內起考慮干縮產原：（1）混凝土型養(yǎng)護受風吹曬表面水散失快體積收縮內部濕度變化收縮表面收縮變形受內部混凝土約束現(xiàn)拉應力引起混凝土表面裂；或者構件水蒸發(fā)產體積收縮受低級或墊層約束現(xiàn)干縮裂縫（2）混凝土構件期露堆放表面濕度經(jīng)發(fā)劇裂變化（3）混凝土經(jīng)度振搗表面形水泥含量較砂漿層3、預防措施（1）混凝土水泥用量水灰比砂率能嚴格控制砂石量避免使用量粉砂混凝土應振搗密實并注意板面抹壓混凝土初凝終凝前進行二抹壓提高混凝土抗拉強度減少收縮量（2）加強混凝土早期養(yǎng)護并適延養(yǎng)護間避免暴曬并定期適灑水保持潤濕裸露表面應及用潮濕材料覆蓋認真養(yǎng)護專負責（3）澆筑混凝土前基層模板澆水濕透4、治理類裂縫結構強度影響使鋼筋銹蝕且損美觀故般表面抹層薄砂漿進行處理于預留構件裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃進行封閉處理
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。