不銹鋼的加工工藝有哪些

銹鋼材料加工難點主要幾面： 1. 切削力切削溫度高 該類型材料強度切削切向應力、塑性變形切削力外材料導熱性極差造切削溫度升高且高溫往往集刀具刃口附近狹區(qū)域內加快刀具磨損 2. 加工硬化嚴重 奧氏體銹鋼及些高溫合金銹鋼均奧氏體組織切削加工硬化傾向通普通碳素鋼數(shù)倍刀具加工硬化區(qū)域內切削使刀具壽命縮短 3. 容易粘刀 論奧氏體銹鋼馬氏體銹鋼均存加工切屑強韌、切削溫度高特點強韌切屑流經(jīng)前刀面產(chǎn)粘結、熔焊等粘刀現(xiàn)象影響加工零件表面粗糙度 4. 刀具磨損加快 述材料般含高熔點元素、塑性切削溫度高使刀具磨損加快磨刀、換刀頻繁影響產(chǎn)效率提高刀具使用本主要降低切削線速度進給采用專門加工銹鋼或者高溫合金刀具鉆孔攻絲內冷銹鋼零件加工工藝 通述加工難點析銹鋼加工工藝及相關刀具參數(shù)設計與普通結構鋼材料應具較同其具體加工工藝： 1.鉆孔加工 鉆孔加工由于銹鋼材料導熱性能差彈性模量孔加工起比較困難解決類材料孔加工難題主要選用合適刀具材料鏜孔加工 （1）刀具材料選擇 加工銹鋼零件切削力、切削溫度高刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性硬質合金 于類材料淬火零件加工采用CBN（立氮化硼）刀片CBN硬度僅于金剛石硬度達7000～8000HV耐磨性高與金剛石相比CBN突優(yōu)點耐熱性比金剛石高達1200℃承受高切削溫度外其化惰性與鐵族金屬1200～1300℃起化作用非適合加工銹鋼材料其刀具壽命硬質合金或陶瓷刀具幾十倍 （2）刀具幾何參數(shù) 刀具幾何參數(shù)其切削性能起重要作用使切削輕快、順利硬質合金刀具宜采用較前角提高刀具壽命般粗加工前角取10°～20°半精加工取15°～20°；精加工取20°～30°主偏角選擇依據(jù)工藝系統(tǒng)剛性良取30°～45°；工藝系統(tǒng)剛性差則取60～75°工件度與直徑比超10倍取90° 用陶瓷刀具鏜削銹鋼材料絕數(shù)情況陶瓷刀具均采用負前角進行切削前角般選應－5°～－12°利于加強刀刃充發(fā)揮陶瓷刀具抗壓強度較高優(yōu)越性角直接影響刀具磨損刀刃強度影響般選用5°～12°主偏角改變影響徑向切削力與軸向切削力變化及切削寬度切削厚度工藝系統(tǒng)振陶瓷刀具極利所主偏角選擇要利于減少種振般選取30°～75°選用CBN作刀具材料刀具幾何參數(shù)前角0°～10°角12°～20°主偏角45°～90° （3）前刀面刃磨粗糙度值要 避免現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象刀具前、刀面應仔細刃磨保證具較粗糙度值減少切屑流阻力避免切屑粘刀 （4）刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利減少加工硬化進給量背吃刀量宜防止刀具硬化層切削影響刀具使用壽命 （5）注意斷屑槽磨削 由于銹鋼切屑具強韌特點刀具前刀面斷屑槽修磨應合適使切削程斷屑、容屑、排屑便 （6）切削用量選擇 根據(jù)銹鋼材料特點加工宜選用低速較進給量進行切削 （7）切削液選擇要合適 由于銹鋼具極易產(chǎn)粘結散熱性差特點鏜削選用抗粘結散熱性切削液相重要選用含氯較高切削液及具良冷卻、清洗、防銹潤滑作用含礦物油、含亞酸鹽水溶液H1L－2合切削液采用述工藝克服銹鋼加工難點使銹鋼進行鉆、鉸、鏜孔刀具壽命極提高減少操作磨刀、換刀數(shù)提高產(chǎn)效率孔加工質量、降低工勞強度產(chǎn)本面能取令滿意效
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。