簡述十字接頭平角焊的焊接參數?

平角焊接頭焊接:低碳鋼板角接接頭焊角接接頭焊是使兩焊件端面構成大于30°，小于135°夾角的接頭的焊接，還包括T形接頭、十字接頭、搭接接頭的焊接。根據板厚的不同，坡口形式可以分為I形坡口、單邊V形坡口、雙邊V形坡口，單邊J形坡口和雙邊J形坡口等幾種形式。按焊縫所處的空間位置不同，可以分為平角焊或船形焊，立角焊和仰角焊。角接接頭的焊腳尺寸決定焊接層數和焊道數量。一般當焊腳尺寸在5mm以下時，采用單層焊，焊腳尺寸在6-10mm之間時，采用多層焊，焊腳尺寸大于10mm時，采用多層多道焊。焊條直徑視板厚不同在直徑3.2-5mm之間選取。平角焊時在角焊縫傾角0°或180°、轉角45°或135°的角接焊位置的焊接，船形焊時T形，十字形和角接接頭翻轉45°，使接頭處于平焊位置的焊接。平角焊時，一般焊條與兩板成45°，與焊接方向成65°-80°。當兩板厚度不等時，要相應的調整焊條角度，使電弧偏向厚板一側，厚板所受熱量增加，厚，薄兩板受熱趨于均勻，以保證接頭良好的。操作要點及注意事項：平角焊時，由于立板熔化金屬有下淌趨勢，容易產生咬邊和焊縫分布不均，造成焊腳不對稱。操作時要注意立板的熔化情況和液體金屬的流動情況，適時調整焊條角度和焊條的運條方法。 焊接時，引弧的位置超前10mm，電弧燃燒穩(wěn)定后，再回到起頭處，由于電弧對起頭處有預熱作用，可以減少起頭焊處熔后部良的缺陷，也能夠消除引弧的痕跡。（1）單層焊 焊腳尺寸小于5mm時，焊腳采用單層焊。根據焊件厚度不同，選擇直徑3.2mm或4.0mm的焊條。由于電弧的熱量向焊件的三個方向傳遞，散熱快，所以焊接電流比相同條件下的對接平焊增大10%左右，保持焊條角度與水平焊件成45度，與焊接方向成65°-80°。若角度過小，會造成根部熔深不足，若角度過大，熔渣容易跑到熔池前面而產生夾渣。運條時采用直線形運條法，短弧焊接。焊腳尺寸為5-8mm時，可采用斜圓圈形運條法或鋸齒形運條法，運條到底板時要慢速，以保證水平焊件的熔深，由底板向立板運條要稍快，以防熔化金屬下淌，在立板處要稍作停留，以保證垂直立板的熔深，避免咬邊有立板到平板應稍慢，以保證根部焊透和水平焊件的熔深，防止夾渣，按此規(guī)律循序漸進，采用短弧操作，以保證良好的焊縫成形和焊縫質量。（2）多層焊 當焊腳尺寸為8-10mm時，宜采用兩層兩道焊法，第一層采用直徑3.2mm焊條，焊接電流稍大（100-120A），以獲得較大的熔深。運條時采用直線形運條法，收弧時應填滿弧坑。第二層施焊前清理第一層熔渣，若發(fā)現(xiàn)夾渣應用小直徑焊條修補后方可焊第二層，第二層焊接時，采用斜圓圈形或鋸齒形運條法，焊道兩側稍停片刻，以防止產生咬邊缺陷。（3）多層多道焊 當焊腳尺寸為10-12mm時，采用兩層三道焊法，第一道焊接時，可用直徑3.2mm的焊條，電流稍大，采用直線形運條法，收弧時填滿弧坑，焊后徹底清渣，焊接第二道時，應覆蓋第一條焊道的2/3，焊條與水平焊件夾角為45°-55°，以使水平焊件能夠較好的熔合焊道，焊條與焊接方向的夾角仍為65°-80°，運條時采用斜圓圈形或鋸齒形運條方法，運條速度與多層焊接時基本相同，所不同之處就在于在立板不需停留。焊接第三道時，對第二條焊道覆蓋1/3-1/2，焊條與水平焊件的角度為40°-45°，仍用直線形運條，若希望焊道薄一些，可以采用直線往返運條法，通過運條焊道的焊接可將夾角處焊平整。最終整條焊縫應寬窄一致，平整圓滑，無咬邊，夾渣和焊腳下偏等缺陷。若果焊腳尺寸大于12mm時，可以采用三層六道，四層十道，焊腳尺寸越大，焊接層次，道數就越多。操作方法仍按上述方法進行。對于承受重載荷或動載荷的較厚鋼板角焊接結構應開坡口，如在垂直焊件上開單邊V形坡口，適用于4mm以下厚板結構，亦可以在垂直焊件上開雙單邊V形坡口。無論采用哪種坡口形式，其操作方法與多層多道焊相似，但要保證焊縫的根部焊透
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