焦?fàn)t的生產(chǎn)特點(diǎn)？

焦?fàn)t [jiāo lú]煉焦?fàn)t，一種通常由耐火磚和耐火砌塊砌成的爐子，用于使煤炭化以生產(chǎn)焦炭。 用煤煉制焦炭的窯爐。是煉焦的主要熱工設(shè)備?，F(xiàn)代焦?fàn)t是指以生產(chǎn)冶金焦為主要目的、可以回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品的水平室式焦?fàn)t，由爐體和附屬設(shè)備構(gòu)成。焦?fàn)t爐體由爐頂、燃燒室和炭化室、斜道區(qū)、蓄熱室等部分，并通過(guò)煙道和煙囪相連。整座焦?fàn)t砌筑在混凝土基礎(chǔ)上。現(xiàn)代焦?fàn)t基本結(jié)構(gòu)大體相同，但由于裝煤方式、供熱方式和使用的燃料不盡相同，又可以分成許多類型。中文名焦?fàn)t外文名coke oven作用煉焦的主要熱工裝置構(gòu)成由耐火磚和耐火砌塊砌成的爐子概述煉焦?fàn)tcoke oven煉焦的主要熱工裝置。構(gòu)造 現(xiàn)代煉焦?fàn)t由炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)、爐頂、基礎(chǔ)、煙道等組成。炭化室中煤料在隔絕空氣條件下受熱變成焦炭。一座焦?fàn)t有幾十個(gè)炭化室和燃燒室相間配置，用耐火材料(硅磚)隔開(kāi)。每個(gè)燃燒室有20～30個(gè)立火道。來(lái)自蓄熱室的經(jīng)過(guò)預(yù)熱的煤氣（高熱值煤氣不預(yù)熱）和空氣在立火道底部相遇燃燒，從側(cè)面向炭化室提供熱量。蓄熱室位于焦?fàn)t的下部，利用高溫廢氣來(lái)預(yù)熱加熱用的煤氣和空氣。斜道區(qū)是連接蓄熱室和燃燒室的斜通道。炭化室、燃燒室以上的爐體稱爐頂，其厚度按爐體強(qiáng)度和降低爐頂表面溫度的需要確定。爐頂區(qū)有裝煤孔和上升管孔通向炭化室，用以裝入煤料和導(dǎo)出煤料干餾時(shí)產(chǎn)生的荒煤氣。還設(shè)有看火孔通向每個(gè)火道，供測(cè)溫、檢查火焰之用，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，調(diào)節(jié)溫度和壓力。整座焦?fàn)t砌筑在堅(jiān)固平整的混凝土基礎(chǔ)上，每個(gè)蓄熱室通過(guò)廢氣盤與煙道連接，煙道設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)或基礎(chǔ)兩側(cè)，一端與煙囪連接。焦?fàn)t斷面示意圖類型一個(gè)炭化室又稱為一個(gè)爐孔，一座煉焦?fàn)t由數(shù)十個(gè)爐孔組成。按加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不同，現(xiàn)代煉焦?fàn)t有多種類型，大致可分為：①雙聯(lián)火道式，上升氣流火道和下降氣流火道成對(duì)組合，整個(gè)燃燒室由若干組雙聯(lián)火道組成；②兩分火道式，整個(gè)燃燒室的半側(cè)火道均走上升氣流,另半側(cè)火道均走下降氣流；③上跨焰道式,整個(gè)燃燒室的各火道分為若干組，通過(guò)上跨焰道與相鄰燃燒室的火道組相聯(lián)。煉焦?fàn)t的生產(chǎn)能力決定于炭化室的尺寸和結(jié)焦時(shí)間。烘爐煉焦?fàn)t主要部位由硅磚砌成，為使密封性好，要采用異形磚砌筑。通常一座大型煉焦?fàn)t要使用 400種以上的磚，甚至超過(guò)1000種。一座36孔容積為35立方米.炭化室高度為4米3的煉焦?fàn)t需用耐火材料約8400噸。要按照嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，并應(yīng)在烘爐時(shí)充分考慮硅磚的性質(zhì)，以保證運(yùn)行良好并延長(zhǎng)壽命。焦?fàn)t烘爐后，炭化室區(qū)域的膨脹近200毫米。烘爐的日膨脹率一般采取不大于0.035%，烘爐天數(shù)為50～60天。因煉焦?fàn)t烘爐時(shí)有較大的膨脹，某些與爐體相聯(lián)接的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，要在烘爐末期爐體膨脹基本結(jié)束后，才最終進(jìn)行聯(lián)接、固定和密封。焦?fàn)t機(jī)械裝置調(diào)溫這是為了最大限度地發(fā)揮煉焦?fàn)t的生產(chǎn)能力和最好的熱工效率。調(diào)溫分為三個(gè)階段：剛投產(chǎn)時(shí)，爐溫有較大波動(dòng)，調(diào)溫工作的主要內(nèi)容是監(jiān)督全爐燃燒室的溫室保持均衡，調(diào)整某幾個(gè)溫度過(guò)高或過(guò)低的燃燒室。當(dāng)結(jié)焦時(shí)間逐步縮短到16～18小時(shí)，就轉(zhuǎn)入正式的調(diào)溫階段。這時(shí)以焦餅（炭化室中的整個(gè)焦體）沿高向和長(zhǎng)向均勻成焦和焦餅中心溫度達(dá) 950～1050℃為依據(jù)，調(diào)節(jié)全爐加熱系統(tǒng)的溫度和壓力，制定合理的加熱制度并把它穩(wěn)定下來(lái)。此階段的調(diào)溫工作約需半年時(shí)間。此后過(guò)渡到經(jīng)常性的調(diào)溫階段，根據(jù)煤料、加熱煤氣和大氣條件等情況的變化,及時(shí)調(diào)整供熱,使各炭化室的焦餅在規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間內(nèi)沿長(zhǎng)向和高向均勻煉成焦炭。煉焦?fàn)t的耗熱量是評(píng)定焦?fàn)t熱工管理的重要指標(biāo)。一般用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，每公斤干煤的耗熱量約為 550千卡；用高爐煤氣加熱時(shí)約為630千卡。護(hù)爐煉焦?fàn)t烘爐階段由于硅磚的膨脹是非線性的，上下部位膨脹速度不一，有被拉成階梯裂紋的可能。正常生產(chǎn)過(guò)程中，由于炭化室的周期性裝煤和出焦，爐溫波動(dòng)很大，砌體也會(huì)產(chǎn)生一定程度的脹縮變化。再加各種機(jī)械設(shè)備對(duì)砌體的撞擊，均可能導(dǎo)致砌體變形和開(kāi)裂。因此要利用可調(diào)節(jié)的彈簧勢(shì)能，通過(guò)護(hù)爐設(shè)備連續(xù)不斷地向砌體施加數(shù)量足夠、分布合理的保護(hù)性壓力，使砌體從烘爐、開(kāi)工到正常生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中始終保持完整和嚴(yán)密，一直到焦?fàn)t停產(chǎn),均應(yīng)維持這種保護(hù)性壓力,并定期檢查、調(diào)整。護(hù)爐鐵構(gòu)件對(duì)焦?fàn)t施加的總負(fù)荷，按爐高計(jì)算，每米為1.5～2.0噸。由于硅磚的殘存膨脹和不可避免地產(chǎn)生的裂縫，將導(dǎo)致?tīng)t長(zhǎng)逐年膨脹，正常的年膨脹量應(yīng)不大于10毫米,護(hù)爐設(shè)備管理較好的焦?fàn)t,投產(chǎn)二、三年后年膨脹量可在 5毫米以下。爐長(zhǎng)的總膨脹量是爐體衰老的標(biāo)志之一。焦?fàn)t煉焦?fàn)t的一代爐齡一般為25年左右，在操作、維護(hù)好的情況下可達(dá)30年以上。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。