單板的用途是什么？

用切削工具沿木段或木方全長表面切下的片狀薄木。單板制造有旋切、刨切和鋸切3種方法。用旋切機旋切木段而得的單板為旋切單板；用刨切機刨切木方而得的單板為刨切單板，又稱薄木；用鋸機鋸切木方而得的單板為鋸切單板。應(yīng)用最廣泛的制造單板方法是旋切。旋切單板除用來制造膠合板外，還可用作細木工板和各種以人造板作基材的復(fù)合板的表層材料，制造單板層積材、木材層積塑料和微薄木等。刨切單板主要以取其美觀紋理用于裝飾為目的。覆貼于膠合板、各種人造板及木制品表面。大都用貴重木材加工。鋸切單板在20世紀80年代除樂器制造等少數(shù)特殊要求用途外已經(jīng)很少應(yīng)用。此外，在旋切單板中還有一種半圓旋切單板，其用途類似刨切單板，它是由橫斷面為扇形的木方（常為圓木的1/4）卡在特制的卡盤上經(jīng)旋切而制成。半圓旋切方法僅是用單板旋切機代替單板刨切機的一種嘗試，現(xiàn)已很少采用。單板各種制造方法的優(yōu)缺點①旋切法生產(chǎn)單板的優(yōu)點是，木材利用率高，生產(chǎn)效率極高，單板寬度不受限制，可生產(chǎn)大幅面的整張單板。缺點為不能生產(chǎn)徑切紋理單板。半圓旋切法可利用旋切機制造紋理美觀單板，不必專門添置刨切機。但降低了單板旋切機的生產(chǎn)率，其單板質(zhì)量也不如刨切單板，旋切較厚單板時機器振動很大，易造成設(shè)備損害。②刨切法具有能按需要刨得紋理美觀單板，尤其可以生產(chǎn)徑切紋理單板。其缺點為生產(chǎn)率和出材率均低，單板幅面受到限制。③鋸切法可以加工其他方法無法加工的硬木、厚板，單板無背面裂隙，強度高，木方不需水熱處理，因而可保持木材的天然色澤。缺點為生產(chǎn)率和出材率很低，產(chǎn)生大量鋸屑，單板幅面受到限制。單板用材的技術(shù)要求單板用材的要求與其產(chǎn)品用途關(guān)系密切。如用于建筑、車船、航空、包裝、水泥模板等，要求強度為主的膠合板，常著重木材的強度作為選擇的主要因子；用作家具、室內(nèi)裝飾及裝飾單板等，則著重單板的裝飾價值?？偟囊笕缦拢孩俑尚沃?、圓滿、尖削度小和少節(jié)。依中國加工原木標(biāo)準，原木材質(zhì)需用一等或二等材。小頭直徑24厘米以上。②適宜的密度，通常以具中等密度的木材，即0.4～0.7克/立方厘米（氣干密度）為宜。③良好的加工性質(zhì)，即木材的切削、干燥、膠著、砂磨、油漆、著色等性能較好。一般以結(jié)構(gòu)中至細、比較均勻及紋理直的木材加工性質(zhì)較好。④一定的外觀（指材色、花紋、光澤等）。但結(jié)構(gòu)用的單板材對其外觀要求不高。單板質(zhì)量評定單板質(zhì)量的優(yōu)劣與膠合板質(zhì)量有密切關(guān)系。評定單板質(zhì)量的指標(biāo)主要有單板厚度偏差、單板背面裂隙度、單板表面粗糙度和單板橫紋抗拉強度。這4項指標(biāo)中前兩個是主要的，因為單板背面裂隙越多、越深，則粗糙度就大，抗拉強度也就小。單板厚度偏差為實際平均厚度5634與名義厚度S的差值，單板各處的實際厚度不均勻情況可用均方差σ反映。單板背面裂隙度P可用下式計算：式中 H為裂隙高度總和；N為裂隙條數(shù)總和；S為單板厚度。通常截取10×10厘米試件進行測量計算，表面粗糙度是指單板表面上留下痕跡的微小凹凸不平程度，木材工業(yè)主要使用峰谷的平均高度HAV，計算式式中 Hi為峰谷的高度；n為峰谷的個數(shù)。測定表面粗糙度的器具有：對照鑒定法用的樣塊；非接觸式測量儀（如雙筒顯微鏡）；接觸式測量儀（如各種表面輪廓測量儀）。影響單板質(zhì)量的主要因子有：①木段材質(zhì)；②機床本身的精度和切削（機構(gòu)及刀具）—工件系統(tǒng)的剛性，機床磨損和保養(yǎng)不當(dāng)；③工藝條件，通常有木段熱處理工藝參數(shù)、木段含水率、旋刀（或刨刀）的研磨角和安裝位置（如刀刃高度、切削角和后角）、壓尺的形狀和安裝位置（如壓尺相對旋刀刀刃或刨刀刀刃的水平和垂直距離）等。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。