本鋼板材發(fā)電廠蒸汽管網(wǎng)改造成效顯著

 　　從去年7月開始，板材發(fā)電廠先后對沙窩DN200蒸汽管道、板材煉鐵廠六號、七號高爐生產(chǎn)蒸汽和生活蒸汽分離設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，取得顯著成效，不僅確保了設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，還節(jié)約了設(shè)備改造費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本。
　　該廠供沙窩區(qū)域的DN200蒸汽管道使用時間久，線路較長，散熱損失和沿程損失嚴(yán)重，且皮帶通廊內(nèi)部分管道多處變形，給皮帶安全生產(chǎn)和職工正常巡視檢修帶來不安全因素，另外也造成冬季燃?xì)獠糠謪^(qū)域蒸汽供應(yīng)不足。為解決這一問題，該廠組織技術(shù)人員開展攻關(guān)，將供焦四377抽氣管道東風(fēng)廠區(qū)處引一條DN150蒸汽管道至原料儲二車間，再引一條DN125蒸汽管道供該區(qū)域用氣，原皮帶通廊內(nèi)蒸汽管道停用。此項(xiàng)技術(shù)改造工程僅投資15萬元，不僅有效消除了不安全隱患，還降低成本60萬元。
　　此外，該廠還開展了介質(zhì)管道現(xiàn)存隱患清查整頓工作，保證用戶用氣安全。板材煉鐵廠六號、七號高爐生產(chǎn)用蒸汽和燃?xì)庀礈焖纳a(chǎn)用蒸汽與該區(qū)域的生活用蒸汽均由發(fā)電蒸汽管道供給，存在安全隱患。為了消除這一隱患，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，該廠實(shí)施由豎爐DN200蒸汽管道接點(diǎn)，鋪設(shè)兩條長約150和100米的DN50蒸汽管道至燃?xì)庀礈焖湓〕丶稗k公采暖使用，將煉鐵生活用氣管道轉(zhuǎn)至豎爐蒸汽管道，施工管道長度為20延長米。這一改造實(shí)施后，該區(qū)域生活用蒸汽與生產(chǎn)用蒸汽徹底分開，有效消除了安全隱患，防止了事故發(fā)生。同時，便于蒸汽生產(chǎn)的合理調(diào)整，確保了高爐供氣安全、穩(wěn)定。
　　據(jù)了解，重新鋪設(shè)管道需要120萬元，該廠只投資5萬元就圓滿完成了改造任務(wù)，有效降低了改造成本。 

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。