本鋼集團兩項科技成果達到國際先進水平

　　經本鋼集團申請，1月6日，中國金屬學會在北京組織召開了科技成果評價會，對本鋼集團完成的“超高強度系列熱沖壓成形鋼研制開發(fā)”和“電鍍鋅產品自主研發(fā)與技術集成”兩項科技成果進行了評價。會議由中國金屬學會副秘書長高懷主持，本鋼集團副總經理、總工程師張貴玉參加了會議。
　　成果評價專家組由9位國內行業(yè)權威專家組成，會上聽取了課題組的研制報告、應用報告、經濟效益報告及科技查新報告，并審查了評價資料，經質詢和討論，最終形成了科技成果評價意見。
　　評價專家組對“超高強度系列熱沖壓成形鋼研制開發(fā)”項目成果給予高度評價，認為該項目緊密圍繞超高強度熱成形鋼的技術發(fā)展趨勢，通過新型合金設計稀土變質夾雜物技術、釩微合金化技術，開發(fā)了1500MPa、1800MPa、2000MPa級熱成形鋼技術。其中，2000MPa級熱成形鋼，突破了熱成形鋼的強度極限，延伸率不小于6%，具備優(yōu)良的強塑性匹配；6mm厚規(guī)格1500MPa級熱成形鋼，應用于底盤扭力梁零件，實現了在汽車底盤結構件上應用技術突破，滿足了整車輕量化設計的要求；1500MPa-2000MPa超高強系列化熱成形鋼產品的寬度可達1800mm，形成了國內最寬規(guī)格熱成形鋼產品生產能力。據悉，該項成果獲得授權發(fā)明專利2項，發(fā)表學術論文10篇，形成企業(yè)技術秘密12項，參與制定國家標準1項。超高強度系列熱沖壓成形鋼產品獲得廣泛應用，具有良好經濟和社會效益。
　　評價專家組對“電鍍鋅產品自主研發(fā)與技術集成”項目同樣給予高度評價，認為該成果針對電鍍鋅生產機組存在的問題，攻克了設備、電氣自動化、生產工藝及生產組織安排等方面的技術難題，完成了電鍍鋅產品自主研發(fā)與技術集成，實現了電鍍鋅汽車板、高端家電板系列化產品和規(guī)?；瘧谩?，該項成果獲得授權專利7項（其中發(fā)明專利3項），形成6項內部生產技術訣竅。電鍍鋅汽車板、高端家電板應用在國內多家汽車和家電企業(yè)，經濟和社會效益顯著。專家組形成一致意見，認為該項目達到國際先進水平。
　　最終，專家組形成一致意見，認為本鋼集團研發(fā)的兩項科技成果均達到國際先進水平，其中超高強度2000MPa熱成形鋼技術達到國際領先水平。
　　此次會議，本鋼集團規(guī)劃發(fā)展部（科技發(fā)展部）精心籌劃、具體安排，與中國金屬學會細心溝通，扎實做好各項會議工作。項目主持完成單位技術研究院組織精英團隊，持續(xù)加大新產品研發(fā)力度，攻克和自主掌握一大批關鍵核心技術，認真總結近幾年的研發(fā)工作，撰寫大量高水平的評價材料，會上精彩匯報和答疑，使本次會議獲得圓滿成功。會議不僅展示了本鋼科技人員的風采，而且提升了企業(yè)的形象和知名度，為進一步提高本鋼科技創(chuàng)新水平和研發(fā)能力、擴大本鋼產品市場占有率，提升企業(yè)核心競爭力打下堅實的基礎。

       來源：本鋼官網

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