讓轉(zhuǎn)爐增產(chǎn)增效的護爐新技術(shù)

夏杰生

為進一步促進轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)研究，交流轉(zhuǎn)爐高效率低成本煉鋼護爐技術(shù)的應用經(jīng)驗，推廣新型長壽、高效、環(huán)保轉(zhuǎn)爐護爐材料及技術(shù)，由河北省金屬學會、北京聯(lián)合榮大工程材料股份有限公司（以下簡稱聯(lián)合榮大）共同主辦、冶金信息裝備網(wǎng)承辦的“轉(zhuǎn)爐煉鋼護爐技術(shù)研討會”，于2019年5月14日在河北省邯鄲市召開。會議邀請了煉鋼行業(yè)知名專家及企業(yè)專家代表做專題報告，并對熱點問題進行了討論。

濺渣護爐、噴補、投補確保轉(zhuǎn)爐長壽

鋼鐵研究總院工藝所原所長劉瀏教授指出，從2000年至今，我國轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)進入了創(chuàng)新期。這一時期實現(xiàn)了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐功能的重大轉(zhuǎn)變：將脫硅、脫磷和脫硫反應與脫碳、合金化等功能相分離，達到了高效、低成本和超純凈的發(fā)展目標。

這一時期，一些轉(zhuǎn)爐煉鋼企業(yè)采用惰性氣體弱攪拌、頂?shù)讖秃洗禑捁に囂岣吡朔磻?，一些企業(yè)采用強攪拌復吹工藝對促進鋼渣反應平衡起到了重要作用。

劉瀏指出，采用高速氮氣射流沖擊熔池，將爐渣濺起并均勻涂敷在爐襯表面的濺渣護爐工藝，取得了良好的護爐效果。該工藝使轉(zhuǎn)爐爐齡從幾百爐大幅度提高到1萬爐以上。

鋼鐵研究總院工藝所高工佟溥翹在轉(zhuǎn)爐爐襯維護與長壽復吹技術(shù)的應用報告中指出，我國目前多采用轉(zhuǎn)爐煉鋼與爐外精煉相結(jié)合工藝，可以生產(chǎn)普碳鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、純凈鋼，能夠滿足社會進步的需求。

復吹轉(zhuǎn)爐煉鋼是具有歷史意義的重大進步

轉(zhuǎn)爐采用復吹煉鋼工藝后，使轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝更加合理，反應更加趨近平衡，提高了鋼水質(zhì)量，獲得更高的經(jīng)濟效益。

佟溥翹表示，轉(zhuǎn)爐濺渣護爐技術(shù)、噴補及投補三大技術(shù)相結(jié)合，成為保障我國轉(zhuǎn)爐長壽命的關(guān)鍵手段。各種護爐工藝相結(jié)合，成為保證轉(zhuǎn)爐長壽的關(guān)鍵。其具體效果體現(xiàn)在以下方面：

一是濺渣護爐可以將高氧化鎂渣，均勻地噴涂在爐襯的表面上，尤其是下部表面；二是大面料投補則適于修補轉(zhuǎn)爐的前后大面及爐底；三是噴補則可修補轉(zhuǎn)爐爐帽及耳軸側(cè)。四是三種方法聯(lián)合使用，保證轉(zhuǎn)爐爐襯的侵蝕均勻，在全爐役保持良好的形態(tài)。五是底吹磚快換技術(shù)，可以恢復個別失效底吹元件的復通。

復吹轉(zhuǎn)爐爐齡的另一新理念是：科學的長壽復吹爐齡。企業(yè)根據(jù)各煉鋼廠自己的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，具體采用不同的護爐方針； 鋼水終點碳氧積保證在合理的范圍內(nèi)；在完成鋼水冶煉任務情況下，盡可能延長爐襯壽命。企業(yè)采用多種護爐手段相結(jié)合，在保證復吹工藝合理應用的前提下，使復吹轉(zhuǎn)爐爐齡在科學化的同時，達到最大的經(jīng)濟效益。

復吹技術(shù)與科學護爐技術(shù)相結(jié)合，使我國從根本上改變了轉(zhuǎn)爐煉鋼的理念，極大解放了轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)能力，大幅度地提高煉鋼水平及轉(zhuǎn)爐爐齡，使我國的煉鋼技術(shù)及各項經(jīng)濟指標走在了世界的前列。

環(huán)保型無碳水基轉(zhuǎn)爐大面自流料再獲好評

聯(lián)合榮大技術(shù)總監(jiān)鄧樂銳在會上介紹了他們環(huán)保型無碳水基轉(zhuǎn)爐大面自流料的研發(fā)和使用情況，他說，該自流料采用環(huán)保液體結(jié)合劑，不含碳及低熔點物質(zhì)，材料流動性好、燒結(jié)過程無毒害煙氣、燒結(jié)時間短且使用壽命長。其具體特性如下：環(huán)保無污染，燒結(jié)過程不產(chǎn)生有毒有害煙氣；材料流動性好，爐內(nèi)自流鋪展，無需反復搖爐；燒結(jié)時間短，燒結(jié)2噸料所需時間不超過30分鐘；燒結(jié)充分，杜絕夾心層導致的噴濺隱患；不含瀝青，不會向鋼水中帶入C、S等污染物；陶瓷結(jié)合，氧化氣氛結(jié)合強度不受影響；使用壽命可達傳統(tǒng)補爐料3倍以上；增產(chǎn)增效顯著，通常一個爐役可增加鋼產(chǎn)量8%以上，降低大面料消耗約70%。

河鋼集團唐鋼中厚板材有限公司煉鋼車間主任劉濤在報告中談到，該煉鋼車間設(shè)有3座120噸轉(zhuǎn)爐，目前已達到月產(chǎn)45萬噸合格鋼水的水平，產(chǎn)量增加與轉(zhuǎn)爐爐況侵蝕及護爐補爐的矛盾日益突出，再加上當前鋼鐵工業(yè)安全和環(huán)保形勢日益嚴峻，如何提高護爐補爐的效率、提升冶煉效率、安全性及環(huán)保性成為該廠考慮的重點。

為此，北京聯(lián)合榮大公司于2018年12月份承包該中厚板材公司1號轉(zhuǎn)爐，并提供了環(huán)保型水基大面自流料、高效投補料及爐口防粘渣噴涂料等一系列產(chǎn)品，取得了良好的使用成果。

傳統(tǒng)大面料平均使用壽命31爐，每噸燒結(jié)時間約33分鐘。環(huán)保型水基大面料平均使用壽命87爐，平均每噸燒結(jié)時間15分鐘，可以有效縮短補爐周期，提高爐時產(chǎn)量。同時，環(huán)保型水基大面料能夠滿足當下嚴格的環(huán)保要求，而且安全系數(shù)高，無噴濺風險。

劉濤還指出，聯(lián)合榮大公司提供的另一種特色耐材——高效投補補爐料也在轉(zhuǎn)爐上使用效果良好，有別于一般投補材料。其主要特點為材料附著率高、燒結(jié)速度快、使用壽命長（目前平均壽命約40爐）等，為轉(zhuǎn)爐護爐提供了有效保障。聯(lián)合榮大公司研發(fā)的新型投補機已投入使用，大大提高了投射準確率和作業(yè)效率，降低了爐前工人的勞動強度，取得較好的使用成果。

劉濤表示，由于目前生產(chǎn)任務緊，為進一步節(jié)省時間，還引進聯(lián)合榮大公司轉(zhuǎn)爐防粘渣涂料用于轉(zhuǎn)爐爐口及其他粘渣部位噴涂，有效提高了清渣效率，降低了現(xiàn)場作業(yè)強度。

山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司煉鋼廠生產(chǎn)技術(shù)室主任任科社也在報告中，對聯(lián)合榮大的轉(zhuǎn)爐水基大面自流料給出了較高評價：自2018年10月份引進聯(lián)合榮大環(huán)保型水基大面料以來，轉(zhuǎn)爐爐體維護能力、維護效果及爐體運行安全得到提高，產(chǎn)能得到有效釋放，轉(zhuǎn)爐維護成本和污染降低，實現(xiàn)了高效綠色低成本生產(chǎn)。

任科社說，新型環(huán)保大面料平均燒結(jié)時間25分鐘，比傳統(tǒng)型縮短35分鐘。新型環(huán)保大面料平均使用壽命83爐，比傳統(tǒng)型提高58爐。

通過效益對比，不難看出聯(lián)合榮大環(huán)保型轉(zhuǎn)爐大面自流料增產(chǎn)增效方面的優(yōu)勢：

一是轉(zhuǎn)爐爐體維護時間比原補爐時間少35分鐘/每次， 8座轉(zhuǎn)爐年鋼產(chǎn)量可增加16800噸，噸鋼效益按500元計算，年效益達848萬元。

二是因水基大面料耐侵蝕爐次增加，補爐次數(shù)減少，補爐料消耗由原來0.368千克/噸鋼降低到目前0.195千克/噸鋼，護爐材料消耗減少約1450噸，爐體維護成本降低約20萬元/年。

中國寶武韶鋼松山股份有限公司煉鋼廠耐材主管譚奇峰在介紹本企業(yè)采用聯(lián)合榮大環(huán)保型無碳水基大面料在韶鋼轉(zhuǎn)爐上的應用情況時，也給予高度評價：該新型環(huán)保大面料平均燒結(jié)時間25分鐘，比傳統(tǒng)型縮短35分鐘；平均使用壽命41爐，比傳統(tǒng)型提高29爐。單座轉(zhuǎn)爐一個爐役可多煉鋼約880爐，增加鋼產(chǎn)量約11.5萬噸，大面料消耗減少逾700噸，社會經(jīng)濟效益顯著。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。