韶鋼燒結(jié)煙氣脫硫智能改造效果顯現(xiàn)

    韶鋼煉鐵廠(chǎng)“燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)改造”智能制造項(xiàng)目近日投入運(yùn)行后取得良好效果：脫硫系統(tǒng)各種閥門(mén)、管道的切換，中控人員只需“輕點(diǎn)鼠標(biāo)”就可適時(shí)操作，減少了系統(tǒng)管道結(jié)晶、堵塞情況。堵塞由過(guò)去平均每月4—5次，降到現(xiàn)在的0。脫硫系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性大幅提高，燒結(jié)煙氣、廢水達(dá)標(biāo)排放得到進(jìn)一步保障，年降低人工成本60萬(wàn)元。
    韶鋼煉鐵廠(chǎng)原有脫硫控制系統(tǒng)的自動(dòng)化程度很低，很多設(shè)備必須現(xiàn)場(chǎng)員工操作調(diào)節(jié)，電腦遠(yuǎn)程無(wú)法操作控制。中控操作人員不僅要對(duì)脫硫系統(tǒng)生成操作調(diào)整，還要兼顧多個(gè)攝像頭畫(huà)面監(jiān)控，并定期記錄運(yùn)行工況和錄入表格，無(wú)法同時(shí)兼顧其它工作?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備大小46個(gè)管道閥門(mén)均為手動(dòng)操作，員工勞動(dòng)強(qiáng)度大。同時(shí)，因天氣、溫度等因素影響，脫硫系統(tǒng)生成的泥漿（氧化鎂、亞硫酸鎂等）易在管道、閥門(mén)結(jié)晶、堵塞，影響系統(tǒng)運(yùn)行。員工每2小時(shí)就要到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管道、閥門(mén)切換（防結(jié)晶）。系統(tǒng)一旦發(fā)生結(jié)晶、堵塞，不僅需花費(fèi)大量人力、物力清淤，還存在一定安全風(fēng)險(xiǎn)。
    由于兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)低硫原采用PLC200控制系統(tǒng)，系統(tǒng)性能較低，不利于后期的設(shè)備整改，不利于后續(xù)的程序查看及修改，無(wú)法滿(mǎn)足日益增加的數(shù)據(jù)記錄需要。此外，脫硫中控分為“五號(hào)脫硫中控”和“六號(hào)脫硫中控”兩個(gè)獨(dú)立的監(jiān)控項(xiàng)目，既增加工控機(jī)的數(shù)量，也不方便中控員操作。為此，韶鋼去年投資320萬(wàn)元，立項(xiàng)“燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)改造”智能制造項(xiàng)目，對(duì)燒結(jié)脫硫系統(tǒng)中控及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行了升級(jí)優(yōu)化。工程技術(shù)人員首先對(duì)兩個(gè)低硫PLC控制系統(tǒng)、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行升級(jí)改造，將兩個(gè)監(jiān)控項(xiàng)目“合二為一”整合成一個(gè)整體的監(jiān)控項(xiàng)目。其次，通過(guò)將“手動(dòng)閥門(mén)”改為“電動(dòng)閥門(mén)”，并新增設(shè)檢測(cè)儀表，實(shí)現(xiàn)了液位、PH值、風(fēng)機(jī)頻率、再生量、氧化量等遠(yuǎn)程控制和自動(dòng)調(diào)整，動(dòng)力反應(yīng)器、除霧器反沖洗、固液底排放與反沖洗、曝氣池液位與外排的遠(yuǎn)程操控，崗位員工只需坐在中控室就可完成上述操作。

    來(lái)源：寶武新聞中心

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