攀枝花釩制品設(shè)備綜合效率創(chuàng)歷史最好水平

今年以來，攀枝花釩制品細化設(shè)備管理工作要求，落實各項措施，不斷夯實設(shè)備管理基礎(chǔ)。前7個月，設(shè)備綜合效率較去年同期提升0.54%，創(chuàng)歷史最好水平。

過程管控“嚴”

嚴格按照定修模型開展點檢定修，夯實三級點檢體系，通過交叉檢查、分級管控等管理手段強化點檢質(zhì)量。

緊扣設(shè)備“精細化管理”要求，以設(shè)備運行管理和檢修作業(yè)兩條主線，加強重點設(shè)備的點巡檢和維護，從設(shè)備檢修計劃執(zhí)行單到質(zhì)量驗收單控制流程等環(huán)節(jié)，嚴把檢修安全和檢修質(zhì)量。

推行設(shè)備質(zhì)量分級驗收、檢修施工及質(zhì)量追溯制，按照不同等級標準驗收，強化過程跟蹤，實現(xiàn)閉環(huán)管理。

其中，攀枝花區(qū)域定修命中率、西昌區(qū)域定修項目兌現(xiàn)率均達到100%。

隱患整改“細”

利用設(shè)備例會，制定設(shè)備系統(tǒng)工作任務(wù)清單，將工程項目及專項工作等納入其中，有針對性地分析診斷。

對設(shè)備運行現(xiàn)狀和設(shè)備治理進行全面梳理，建立設(shè)備問題臺賬，制定整改時限并及時通報整改進度。截至目前，形成設(shè)備零星安全隱患整改126項，整改率100%。

設(shè)備改造“精”

全面加快推進自動化升級Ⅰ期-3D崗位機器代人、企業(yè)數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型升級等項目，通過自動化升級改造提高儀器儀表檢測及系統(tǒng)控制精準性，保證生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

針對裝備、產(chǎn)線的基礎(chǔ)自動化和信息化完善需求，推動產(chǎn)線向智能化方向轉(zhuǎn)變，促進生產(chǎn)成本降低和生產(chǎn)效率提升。

圍繞指標優(yōu)化、質(zhì)量提升深挖各環(huán)節(jié)降本潛力，加快重大項目高質(zhì)量建設(shè)，推進球磨焙燒系統(tǒng)節(jié)能降耗升級、智能釩廠二期等項目建設(shè)，進一步發(fā)揮規(guī)模效應(yīng)。

設(shè)備管理“準”

管業(yè)務(wù)必須管安全的理念滲透到車間、班組，將精細化管理應(yīng)用到設(shè)備維護保養(yǎng)的方方面面，通過機組掛牌、現(xiàn)場管理標準化等保證設(shè)備日常維護到位，避免誤操作。

將設(shè)備分配到班組、指定到個人，并建立詳細的設(shè)備運行記錄、臺賬，提高設(shè)備運行可靠度。

全面總結(jié)、分析設(shè)備運行情況，確保設(shè)備可控性，嚴格執(zhí)行設(shè)備“望、聞、問、切”，確保設(shè)備安全運行。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。