馬鋼四鋼軋總廠極致高效生產(chǎn)邁上新臺階

　　今年以來，面對嚴峻市場形勢，馬鋼四鋼軋總廠按照公司統(tǒng)一部署，深化對標(biāo)找差，深挖內(nèi)部潛力，推動極致高效生產(chǎn)邁上新臺階。一季度，該總廠在比去年同期增加一座轉(zhuǎn)爐爐役檢修、影響約6.5萬噸產(chǎn)量的情況下，依然創(chuàng)出煉鋼產(chǎn)量和生產(chǎn)爐數(shù)的歷史新高。

　　該總廠堅持穩(wěn)中求進，通過優(yōu)化爐況維護和爐齡結(jié)構(gòu)，強化生產(chǎn)時序控制，實現(xiàn)了非檢修日日產(chǎn)比去年平均提升4爐以上、周修日日產(chǎn)82爐以上的巨大突破。為應(yīng)對精煉比持續(xù)提高的生產(chǎn)新格局，瞄準(zhǔn)RH爐在去年基礎(chǔ)上精煉能力再提升100萬噸以上的挑戰(zhàn)目標(biāo)，強力實施延長真空槽使用壽命和精煉周期優(yōu)化攻關(guān)，推廣“一鍵RH”模型應(yīng)用，協(xié)同推進4座精煉爐同步高效生產(chǎn)，保障鋼水精煉比達95%以上。進一步優(yōu)化包晶鋼、各類無取向硅鋼和取向硅鋼的生產(chǎn)過程參數(shù)，提高鑄機拉速，充分發(fā)揮鋼軋一體化的協(xié)同優(yōu)勢，優(yōu)化斷面尺寸，縮短澆注周期，提升連鑄機產(chǎn)能。在質(zhì)量管控方面，煉鋼工序全力提升鋼水成分命中率和殘余元素控制合格率，降低潔凈鋼產(chǎn)品夾雜缺陷讓改；連鑄工序針對夾渣及鑄坯劃傷等缺陷，加大保護渣性能優(yōu)化改善和扇形段設(shè)備監(jiān)控維護，充分發(fā)揮機清及表檢功能，改善鑄坯表面質(zhì)量。

　　同時，該總廠優(yōu)化設(shè)備檢修模型，在確保檢修安全、質(zhì)量的前提下，提高設(shè)備經(jīng)濟運行水平，減少爐役期間共停時間。一方面配合做好“一鍵RH”的程序優(yōu)化工作，促進RH產(chǎn)量進一步提升。另一方面設(shè)備點檢方優(yōu)化RH特護保產(chǎn)方案，充分利用機會檢修及日常點檢，查改設(shè)備隱患，努力將故障遏制在萌芽狀態(tài)；依靠技術(shù)手段，聚焦RH重點設(shè)備，改善設(shè)備工況，提高設(shè)備穩(wěn)定性，助力高效生產(chǎn)。

　　此外，該總廠充分利用智慧制造優(yōu)勢，優(yōu)化鐵水預(yù)處理模式，縮短處理時間；按照“量化時序管理”的生產(chǎn)組織方式，對每一組、每一爐鋼的生產(chǎn)節(jié)奏進行把控；依托大流量氧槍供氧和強底吹工藝實踐，將轉(zhuǎn)爐純供氧時間穩(wěn)定控制在14.5分鐘內(nèi)，縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期；連鑄持續(xù)開展拉速攻關(guān)，不斷完善結(jié)晶器在線調(diào)寬功能，穩(wěn)步提升機時產(chǎn)能。該總廠還充分借助相關(guān)信息平臺，狠抓各個工序的生產(chǎn)節(jié)點控制，堅持上道工序為下道工序服務(wù)，轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄各崗位強化過程監(jiān)控，嚴格執(zhí)行工藝、操作紀律，優(yōu)化煉鋼區(qū)域液態(tài)金屬物流，確保各工序間緊密銜接，提高爐機作業(yè)率。

　　“一季度煉鋼產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高給了大家巨大鼓舞，但這只是一個新的起點，接下來，我們將持續(xù)奮發(fā)努力，爭取多煉鋼、煉好鋼，確保全年各項目標(biāo)順利實現(xiàn)?！痹摽倧S相關(guān)負責(zé)人表示。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。