徐工基礎“智能風暴”來襲

中國制造2025，是國家實施制造強國戰(zhàn)略第一個十年的行動綱領，而智能制造是我國從制造大國走向制造強國的根本途徑。黨的十九大報告指出：“要加快建設制造強國，加快發(fā)展先進制造業(yè)，推動互聯(lián)網、大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經濟相融合。”

近年來，徐工基礎加速智能制造步伐，全面投產的智能化制造單元、柔性化的生產過程管理、創(chuàng)新的產品設計……都為落實“技術領先、用不毀”金標準，提供了有力保障。請隨小編一起來看看徐工基礎的智能制造設施吧。

“決戰(zhàn)在市場，決勝在工廠”，更具體而言，就是要通過新型制造體系，即智能化生產裝備、智能化管理，確保更經濟、高效、精準地為用戶提供可靠的產品。徐工基礎多套智能裝備分布在兩條生產線上，形成了旋挖鉆機和水平定向鉆機兩類主機裝配、在線檢測、主機試驗臺調試的智能化制造，核心智能裝備全部實現(xiàn)互聯(lián)互通。

新廠區(qū)建立自主研發(fā)的旋挖鉆機柔性自動化生產線，滿足多品種小批量樁工產品的混線生產，可實現(xiàn)準時化生產，提高裝配效率。廠區(qū)配備縱梁翻轉機、行走減速翻轉機、回轉平臺翻轉機、鉆桅翻轉機各類工藝裝備，自動定位裝夾，使裝配過程安全可控；配置電動擰緊設備提高裝配精度與質量；集中供液系統(tǒng)，控制檢測輔料消耗。

正在建設的旋挖鉆機整機綜合測試試驗臺設備，可模擬實際工況施加載荷譜、能夠實現(xiàn)電力能量回收，技術水平處于國際領先。旋挖鉆機試驗臺作為智能化的測試裝備，能夠積累詳實的測試數(shù)據(jù)，全面考量旋挖鉆機動力頭主要技術參數(shù)，排查早期故障，提升整機可靠性。

徐工基礎還擁有行業(yè)內首個水平定向鉆機自動化生產線，可滿足中小噸位產品的裝配生產。線體配置集中供液系統(tǒng)、電動擰緊設備工具硬件設施，利用信息化技術將零部件掃描系統(tǒng)連接為一體，及時對異常情況進行快速的處理，同時獲取和分析裝配過程的數(shù)據(jù)；依靠主機在線檢測試驗臺實時監(jiān)控主機調試的運行情況，及時優(yōu)化制造流程；整個制造周期內的裝配和調試數(shù)據(jù)可形成數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)對整機的裝配和調試過程中的關鍵物料和工藝參數(shù)的追溯，從而保證質量跟蹤和改進。

推進生產過程管理柔性化，生產部門能夠根據(jù)訂單計劃、生產計劃的調整快速進行響應。提升供應鏈敏捷性，自主研發(fā)的SCM系統(tǒng)獲中華人民共和國計算機軟件著作權，解決了SRM系統(tǒng)不能適應業(yè)務需求發(fā)展的問題，提高入庫操作效率、改善供應商供貨時間管理、縮短交貨提前期和提高數(shù)據(jù)信息的獲取和管理控制；系統(tǒng)與SAP高度集成，進行訂單、供應商、物料等數(shù)據(jù)的交互，并通過RFC接口函數(shù)實現(xiàn)入庫和發(fā)料數(shù)據(jù)的實時同步；供應商可以通過系統(tǒng)生成送貨單、生成關鍵件標簽、打印送貨單、維護發(fā)運管理；倉庫保管員可以使用手機或PDA掃描報檢入庫送貨單二維碼進行入庫和發(fā)料操作，提升效率。

徐工基礎智能化制造單元的不斷推進、高端產品的不斷涌現(xiàn)，正在為企業(yè)發(fā)展注入不竭的動力。對標國際頂級品牌，掌握技術話語權，推動產業(yè)結構向中高端邁進，徐工始終腳踏實地，砥礪前行！

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。