29爐！轉(zhuǎn)爐最高單爐班產(chǎn)紀錄新鮮出爐

精心準備謀生產(chǎn)，轉(zhuǎn)爐冶煉傳捷報。10月29日，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間1#爐乙班當班冶煉29爐，再次刷新了此前當班生產(chǎn)26爐的記錄，在平均出鋼量滿足要求的前提下實現(xiàn)平均冶煉周期24.82min，最短冶煉周期22.53min，集團公司總經(jīng)理助理巨偉峰、煉鋼廠廠長王延峰為乙班班組頒發(fā)現(xiàn)金獎勵。

提高產(chǎn)量是煉鋼廠多年來致力于實現(xiàn)的重要目標，產(chǎn)量的提升也是削減附加成本的最有效途徑。2023年以來，煉鋼廠深入落實公司“降本增效”的發(fā)展方針，立足內(nèi)部，抓牢、抓實各項工作，持續(xù)鞏固生產(chǎn)經(jīng)營效果，不斷強化各生產(chǎn)工序的有機銜接和作業(yè)效率的鞏固提升，通過提高產(chǎn)量來降低冶煉成本，優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟指標。

為了突破這一瓶頸環(huán)節(jié)，煉鋼廠不斷開展技術(shù)革新和工藝改進，通過合理利用現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)備，提高生產(chǎn)自動化水平，減少人工干預比例，提高生產(chǎn)效率。同時通過優(yōu)化績效考核內(nèi)容，充分發(fā)揮績效管理“正向疊加、反向補正”的作用，積極挖掘內(nèi)部潛力，強化各工序之間的協(xié)調(diào)合作意識，進一步提高生產(chǎn)組織的計劃性、預見性、靈活性，全員上下一盤棋，各工序積極服務生產(chǎn)為縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期創(chuàng)造先決條件。

下一步，煉鋼廠將對此次生產(chǎn)經(jīng)驗進行總結(jié)分析，推廣固化成功攻關(guān)措施，繼續(xù)堅持“精益管理、增產(chǎn)創(chuàng)效”的工作理念，團結(jié)全體員工，確保轉(zhuǎn)爐持續(xù)穩(wěn)定高效輸出。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。