太鋼“三廢”綜合利用創(chuàng)出新水平

　　日前，記者從太鋼能源環(huán)保部獲悉，近年來，太鋼積極推進節(jié)能減排循環(huán)經(jīng)濟，在氣態(tài)、固態(tài)、液態(tài)廢棄物綜合利用上取得顯著成效，創(chuàng)出了新水平。

　　鋼鐵企業(yè)在生產過程中需要大量的鐵礦石、煤炭、煤氣、天然氣、石灰石、水等原燃料，產生大量的氣態(tài)、固態(tài)、液態(tài)廢棄物。近年來，太鋼不斷推進循環(huán)經(jīng)濟，一大批環(huán)保項目投運后，逐步提高了氣態(tài)、固態(tài)、液態(tài)廢棄物回收利用水平。

　　在氣態(tài)廢棄物利用方面，太鋼實施了焦爐煤氣脫硫脫氰制酸項目，將硫化氫從焦爐煤氣中脫離出來制成濃硫酸。2016年，累計回收焦爐煤氣12.67億立方米，生產濃硫酸1.5萬噸。建成飽和余熱蒸汽發(fā)電機組，實現(xiàn)煉鋼和熱連軋工序產生的廢熱、余熱全部回收利用。實施電爐余熱回收技術改造將蒸汽全部回收。采用國際上最先進的活性炭吸附技術，建成國內第一套集脫硫、脫硝、脫二英、脫重金屬、除塵“五位一體”的燒結煙氣脫硫脫硝制酸系統(tǒng)。去年，回收生產濃硫酸1.3萬噸。建成具有世界先進工藝技術的高爐煤氣余壓發(fā)電系統(tǒng)，將壓能轉化為電能。

　　在固態(tài)廢棄物綜合利用方面，太鋼建成具有國際先進工藝技術水平、世界上處理能力最大的礦渣超細粉生產線，實現(xiàn)高爐礦渣的深加工處理，2016年生產高品質高爐礦渣超細粉126.8萬噸。采用國際先進的雙熱渣熔煉爐調質保溫生產工藝技術，建成了高爐熱熔渣制棉生產線，2016年生產板棉7267噸、粒棉1.5萬噸，實現(xiàn)了對高爐渣顯熱的有效回收利用。建成脫硫石膏處理線，對電廠在脫硫過程中產生的石膏進行深加工，2016年生產建筑石膏粉5.2萬噸，得到用戶廣泛認可。

　　在液態(tài)廢棄物綜合利用方面，太鋼建成工業(yè)廢水處理、生活污水處理系統(tǒng)和雙膜法深度處理系統(tǒng)，對工業(yè)廢水回收處理，同時將太原市北郊地區(qū)水廠處理后的中水和尖草坪地區(qū)居民生活污水全部引入處理回用。

　　2016年，回用城市中水655萬立方米，處理城市居民生活污水1737萬立方米，減少城市COD排放5000余噸。2016年，硅鋼鹽酸再生處理系統(tǒng)高效運行，廢鹽酸全部實現(xiàn)回收再生，生產再生酸3萬余噸，回收生產氧化鐵粉9000余噸，實現(xiàn)了廢鹽酸100%回收利用。不銹鋼廢混酸再生系統(tǒng)高效穩(wěn)定運行，廢混酸全部回收再生，生產再生酸約9萬噸，回收氧化鐵粉7000余噸，實現(xiàn)了廢混酸100%回收處理。建成軋鋼含油廢水處理回收利用系統(tǒng)，對軋鋼系統(tǒng)所產生的堿油廢水、乳化液廢水全部實現(xiàn)深度處理與回收利用，2016年處理堿油廢水等217萬噸，全部回收利用，減少COD排放2000余噸。

    來源：太鋼日報

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