酒鋼碳鋼薄板廠優(yōu)化煉鋼工藝提高鋼水質(zhì)量

     酒鋼日報訊 今年以來，針對在生產(chǎn)過程中爐機不匹配的問題，宏興股份公司碳鋼薄板廠對煉鋼工序工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，提高了鋼水質(zhì)量。
    該廠在煉鋼生產(chǎn)過程中，存在精煉周期長、鋼水過氧化、鋁制品消耗高等一系列問題，造成鋼水純凈度下降、合金及動力能源消耗高，制約著煉鋼生產(chǎn)順行以及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。因此，該廠決定通過對煉鋼工藝流程進(jìn)行整體優(yōu)化。主要從鐵水預(yù)處理開始進(jìn)行調(diào)整，各工序分階段進(jìn)行過程控制，實現(xiàn)爐機匹配生產(chǎn)，減輕LF爐工藝負(fù)荷，在精煉環(huán)節(jié)重點對鋼水純凈度進(jìn)行控制，提高鋼水質(zhì)量，以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
    針對薄板坯生產(chǎn)條件，該廠對煉鋼工序各環(huán)節(jié)的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了調(diào)整，依據(jù)各工序特點實現(xiàn)分段工藝控制；轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)圍繞降低出鋼帶渣量進(jìn)行優(yōu)化改造，采用滑板擋渣的形式代替目前單一使用擋渣錐擋渣的方式，盡可能減少出鋼帶渣量，降低爐渣氧化鐵含量；對轉(zhuǎn)爐下料系統(tǒng)進(jìn)行改造，具備了同時配加多種物料的能力。同時利用轉(zhuǎn)爐出鋼過程中良好的熱力及動力條件，進(jìn)行爐渣提前改質(zhì)，最大限度降低精煉工藝負(fù)荷；對爐外精煉目前的造渣、底吹以及鈣處理工藝進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，做好夾雜變性處理，提高鋼水純凈度；連鑄區(qū)域圍繞中包冶金功能的提高進(jìn)行技術(shù)研究，提高中包過程對鋼中夾雜物的控制，減少了澆鑄過程的二次氧化。
    通過優(yōu)化煉鋼工藝流程，壓縮了精煉周期，縮短了過程溫度補償時間，使電耗環(huán)比降低3kwh/t；同時，減少了長周期冶煉造成的鋁制品氧化消耗，鋼水純凈度得到進(jìn)一步提高，使得冷軋及鍍鋅產(chǎn)品表面夾雜缺陷率降低30%，減少了產(chǎn)品降級所造成的損失。

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