首鋼高水頭大型電站用鋼制造及配套焊接集成技術(shù)達國際領(lǐng)先水平

　　近日，由首鋼技術(shù)研究院和秦皇島首秦金屬材料有限公司牽頭，北京科技大學(xué)、中國水利水電第七工程局有限公司、天津大橋焊材集團有限公司等單位共同參與完成的科研成果“大型水電站用高強度易焊接厚板與配套焊材焊接技術(shù)開發(fā)應(yīng)用”通過了中國金屬學(xué)會成果鑒定，項目總體技術(shù)達到國際先進水平，其中高水頭大型電站用鋼制造及配套焊接集成技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。

　　我國電力結(jié)構(gòu)約70%為火電，隨著環(huán)保要求的提升，發(fā)展清潔能源已上升為國家戰(zhàn)略，而水利發(fā)電占我國清潔能源的60%以上，是最主要的清潔能源。為提高水電站的發(fā)電效率，國內(nèi)外水電站設(shè)計水頭和裝機容量不斷提高，作為水電站主動脈的壓力管道，其用鋼向特厚、高強、高韌、易焊接方向發(fā)展。長期以來，我國120-150毫米岔管用特厚板及800MPa級焊材依賴進口，并存在預(yù)熱溫度高、焊接窗口窄等問題，難以滿足野外焊接及復(fù)雜服役環(huán)境要求，嚴(yán)重限制了大型電站的升級換代。

　　首鋼率先從我國水電行業(yè)需求出發(fā)，聯(lián)合中國電建、中國能建兩大水電建設(shè)集團，歷經(jīng)8年攻關(guān)，突破了低合金添加量實現(xiàn)低預(yù)熱、低淬硬傾向、適應(yīng)大熱輸入、低應(yīng)變時效敏感性等多限制條件下，易焊接600—800MPa高強特厚水電鋼的設(shè)計、制造等難關(guān);采用獨創(chuàng)性的調(diào)質(zhì)工藝，實現(xiàn)心部貝氏體組織再細化;突破低壓縮比連鑄工藝生產(chǎn)保心部性能150毫米特厚岔管用板技術(shù)瓶頸，擺脫了長期依賴進口的局面;集成焊縫金屬精細結(jié)構(gòu)控制技術(shù)和低氫高流動性焊條藥皮設(shè)計方案，首次開發(fā)出適應(yīng)50kJ/cm大線能量焊接的800MPa級配套超低氫焊材，填補了國內(nèi)外行業(yè)空白。在解決了一系列高強特厚水電鋼制造及應(yīng)用技術(shù)瓶頸的基礎(chǔ)上，首次提出了滿足高水頭大型水電站壓力管道施工、服役的易焊接高強水電鋼板、焊材、配套焊接工藝一體化解決方案。

　　經(jīng)過幾代技術(shù)人員的共同努力，首鋼600-800MPa高強水電產(chǎn)品從官地水電站首次應(yīng)用，到馬來西亞沐若水電站實現(xiàn)整電站全單供貨，再到老撾XPXN電站為用戶提供產(chǎn)品及焊接一體化解決方案，首鋼水電產(chǎn)品經(jīng)歷了從無到有、由弱變強的發(fā)展歷程，目前已應(yīng)用于巴基斯坦塔貝拉電站、埃塞俄比亞吉布Ⅲ電站、仙居電站等多個國內(nèi)外大型水電站。截至2016年，累計為首鋼創(chuàng)造經(jīng)濟效益2000余萬元，并獲授權(quán)核心技術(shù)專利10余項。項目的實施，不僅為我國水電行業(yè)技術(shù)升級提供了有力支撐，也提高了中國水電在“一帶一路”沿線國家的影響力，對促進我國優(yōu)勢制造產(chǎn)能的輸出有著重大意義。

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　　(水電站水頭為水電站上、下游水位的差值。高水頭水電站是指水頭大于200米的水電站。一般建設(shè)在河流上游的高山地區(qū)，多數(shù)為引水式或混合式水電站。)

　　來源：首鋼官網(wǎng)

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